曲げマシン（またはプレスブレーキ）に適したツールを選択することは、正確で一貫した、高品質のベンドを実現するために不可欠です。ツールの選択は、曲げの精度だけでなく、ツールとマシン自体の寿命にも影響します。このガイドは、パフォーマンスを最適化するための重要な要因、計算、およびヒントをカバーする、曲げ機システムのツールを選択する方法の包括的な概要を提供します。
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目次
1。曲げ工作機械の選択の紹介
2。適切なツール選択の重要性
3。曲げ工作機械の種類
4。ツールを選択する際に考慮すべき要因
5。材料特性とツーリングの互換性
6。曲げのためのツール仕様の計算
7。ツールジオメトリと曲げへの影響
8。パンチタイプとそのアプリケーション
9。ダイタイプとそのアプリケーション
10。複雑な曲がり角のツールの選択
11。多用途の曲げにマルチVダイを使用します
12。ツールメンテナンスと長寿のヒント
13。ツール選択における一般的な間違いとそれらを回避する方法
14。曲げ機械の選択に関するFAQ
15。結論
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1。曲げ工作機械の選択の紹介
パンチやダイを含む曲げ機でのツールは、各ベンドの形状、角度、および精度を決定します。各プロジェクトの適切なツーリングセットアップを選択することは、マシンやツールに過度の摩耗をせずに望ましい結果を達成するために不可欠です。
2。適切なツール選択の重要性
正しいツールを使用すると、曲げ精度が向上し、ツールの摩耗が減り、機械の過負荷が防止されます。また、適切なツール選択により、リワークが最小限に抑えられ、効率が向上し、生産コストが削減されます。
3。曲げ工作機械の種類
- パンチ：これらは、材料を押し下げて、曲がり角の角度と深さを決定する上部ツールです。
- ダイ：サポートを提供し、曲げ半径と角度を決定する低いツール。
4。ツールを選択する際に考慮すべき要因
重要な要素は次のとおりです。
- 材料の種類と厚さ：異なる材料には、特定のパンチとダイの構成が必要です。
- 曲がり角：パンチ角度やダイ幅などのツーリングジオメトリを決定します。
- マシン容量：ツールがマシンのトン数と仕様に合わせていることを確認します。
- 曲げ長：長い曲がり角には、セグメント化されたツールまたは追加のサポートが必要になる場合があります。
5。材料特性とツーリングの互換性
材料は、引張強度、延性、硬度などの特性が異なり、曲げにどのように反応するかに影響します。例えば：
- 軟鋼：さまざまなパンチやダイに適しています。
- アルミニウム：その柔軟性のため、より柔らかいツールが必要です。
- ステンレス鋼：強度と靭性のため、より高いトン数と多くの場合、特殊なツールが必要です。
6。曲げのためのツール仕様の計算
正確な計算では、機械の過負荷を防ぎ、高品質の曲がりを確保します。ベンドに必要なトン数を決定するための一般的な式は次のとおりです。
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TonNage（T）=（材料の厚さ（MT）Xベンド長（BL）Xファクター（F）） /ダイ開口（D）
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どこ：
-MT =材料の厚さ
-BL =曲げの長さ
-F =材料係数（軟鋼の場合1.5、ステンレス鋼の場合は2.2）
-d =ダイの開口部（通常は材料の厚さの8倍）
この式は、マシンの容量を超えないパンチとダイセットを選択するのに役立ちます。
7。ツールジオメトリと曲げへの影響
パンチ半径やダイの幅を含むツールジオメトリは、曲げの精度に直接影響します。
- パンチ半径：曲げ半径に影響します。パンチ半径が小さくなると曲がりが強くなり、半径が大きくなると、より丸い曲がりが生成されます。
- 幅：材料を割ることなく達成可能な最小曲げ角を決定します。
8。パンチタイプとそのアプリケーション
一般的なパンチタイプは次のとおりです。
- 急性角度パンチ：90度を超える曲げの場合。
- グースネックパンチ：深い曲がり用のために設計され、マシンとの衝突リスクを減らします。
- 平らなパンチ：フラットベンドを作成したり、最初の曲がり角の後にフラットを押したりするために使用されます。
- 半径パンチ：特定の半径で曲がりを生成するために、厚い材料や硬い材料に最適です。
9。ダイタイプとそのアプリケーション
ダイタイプは、設計とアプリケーションが異なります：
-V-dies：幅広い材料に適した最も一般的なダイタイプ。
-U-Dies：U字型の曲がりを作成するために使用されます。
- マルチVダイ：さまざまな厚さを処理するのに役立つ、調整可能な幅で汎用性の高い曲げを可能にします。
- ロータリーダイ：回転コンポーネントを用意して摩擦を減らし、最小限のマーキングできれいな曲がり角を生成します。
10。複雑な曲がり角のツールの選択
複雑または複合曲がりの場合、オフセットパンチやセグメント化されたツールなどの特殊なツールを使用すると効果的です。 CNCコントロールまたはプログラム可能なツールを検討して、複雑な形状を正確に処理します。
11。多用途の曲げにマルチVダイを使用します
マルチVダイにより、調整可能なVオープンを使用することにより、さまざまな曲げ角と半径が可能になります。絶え間ないダイの変化の必要性を減らすため、複数の材料タイプと厚さを扱うワークショップに最適です。
12。ツールメンテナンスと長寿のヒント
定期的なメンテナンスにより、ツールの寿命と精度が保証されます。
- 使用後はクリーニングします：破片を取り外し、可動部品を潤滑します。
- 摩耗と裂け目を検査する：丸めやぼろきれの兆候を探してください。
- 適切に保存：ダメージを避けるために、ツールを乾燥した整理されたエリアに保管します。
13。ツール選択における一般的な間違いとそれらを回避する方法
これらの一般的な間違いを避けてください：
- 誤ったダイの幅を選択する：材料に狭すぎるダイの幅は、過度の圧力と材料の亀裂を引き起こします。
- 材料の互換性を無視する：工具材料（硬化鋼など）は、ステンレス鋼などの高張力材料の要件と一致するようにします。
- 機械の制限を考慮しない：過負荷を避けるためにツールを選択する前に、機械トン数を確認してください。
14。曲げ機械の選択に関するFAQ
Q1：正しいダイの幅を選択するにはどうすればよいですか？
*ダイの幅は、通常、標準の曲げ操作の材料の厚さの8〜10倍である必要があります。*
Q2：異なる材料に同じツールを使用できますか？
*常にではありません。アルミニウムのような柔らかい素材には、より硬い素材よりも異なるパンチ角度とダイの幅が必要です。*
Q3：なぜパンチ半径が重要なのですか？
*パンチ半径は、内部曲がりの半径に影響し、材料のスプリングバックと曲がりの精度に影響します。*
Q4：ツールを検査する頻度はどれくらいですか？
*摩耗や変形の兆候については、特に高生産環境では、定期的にツールを検査します。*
Q5：CNC制御ツール選択の利点は何ですか？
*CNCシステムにより、正確な制御、迅速な調整、セットアップ時間の短縮が可能になり、高精度の作業に最適です。*
Q6：ツールを自分で変更できますか？
*不正確な変更により機械に損傷を与えたり、ツーリング寿命を減らすことができるため、ツールを変更する前にメーカーに相談することをお勧めします。
15。結論
曲げ機の正しいツールを選択することは、正確で一貫したベンドを達成するための重要な側面です。材料特性、ツールジオメトリ、マシン容量、および必要なベンドの種類を考慮することにより、オペレーターはプロジェクトの最適なツールセットアップを選択できます。定期的なメンテナンスとツーリング仕様を完全に理解することで、効率的な操作と高品質の曲げ結果が確保され、再作業のリスクが減り、ツールとマシンの両方の寿命が延びます。