プレスブレーキマシンを使用して円筒形の形状を曲げることは、平らな金属シートを丸い形または湾曲した形に徐々に変換することを含むプロセスです。このプロセスは、自動車、建設、金属製造などの産業で一般的に使用されており、パイプ、チューブ、ダクトなどの円筒形のコンポーネントを作成します。この記事では、正確な結果を達成するために、関連する手順、必要なツール、重要な計算、およびベストプラクティスをカバーする、プレスブレーキマシンで円筒形の形を曲げる方法を探ります。
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円筒形の曲げを理解する
円筒形の曲げとは、複数の小さな曲がりを適用することにより、金属シートを湾曲または丸い形状に形成するプロセスを指します。この手法では、滑らかで連続曲線を作成するために金属を徐々に曲げることが含まれます。鋭い角度ベンドとは異なり、円筒形の曲げには、ワークピースを損傷することなく、材料が徐々に希望の半径に形成されるように機械を慎重に制御する必要があります。
円筒形の形を作成するために使用される2つの一般的な方法があります。
1.エア曲げ：シートに沿って複数の浅い曲がりを伴い、徐々に目的の曲率を達成します。
2.ボトムベンディング：金属を完全にダイに押し込むと、より正確な曲線を形成します。
これらの方法の選択は、最終的な円筒形状に必要な材料、厚さ、および精度に依存します。
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円筒形の曲げに必要なツール
プレスブレーキに円筒形を効果的に曲げるには、次のツールと機器が必要になります。
1.ブレーキマシンを押す：金属を曲げる力をかけるメインマシン。
2.ロールダイまたはマルチVダイ：特に大きなラジウス曲げのために、滑らかで連続的な曲線を実現するには、特殊なダイが必要です。
3.バックゲージ：金属シートをベンド間で一貫して配置するのに役立ちます。
4.角度ファインダーまたは分度器：各曲げの角度を測定して精度を確保します。
5.板金：鋼、アルミニウム、またはその他の合金など、用途に応じて、曲げられる材料。
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プレスブレーキを使用して円筒形を曲げる手順
プレスブレーキマシンを使用して、円筒形の形状を曲げるための詳細な手順を次に示します。
ステップ1：素材を準備します
曲げプロセスを開始する前に、円筒形の必要な寸法に基づいて金属シートが適切なサイズにカットされていることを確認してください。金属シートの長さはシリンダーの円周を説明する必要があり、厚さはプレスブレーキの容量と互換性がなければなりません。
- 例：直径500mmのシリンダーの場合、金属シートの長さは、円周の式を使用して計算する必要があります。
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円周=π * d
ここで、d = 500mm
円周= 3.1416 * 500 = 1570.8mm
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シートの長さは、直径500mmのシリンダーを形成するために約1570.8mmでなければなりません。
ステップ2：プレスブレーキとツーリングをセットアップします
円筒形の曲げに適したダイを選択してください。ロールダイまたはマルチラジウスダイは、より大きな半径の曲がりに使用されることがよくあり、各曲げの間の滑らかな遷移を確保します。ダイの開口部の幅は、材料が望ましい曲率に形成されるのに十分な幅でなければなりません。
- ダイの選択：円筒形の場合、シリンダーの目的の半径に対応するダイを選択することが重要です。より広いダイの開口部は、穏やかな曲がり角を達成するのに役立ちます。これは、円筒形の曲げの鍵です。
ステップ3：曲げ半径とベンド数を計算します
滑らかな円筒形を形成するには、金属をその長さに沿って少しずつ曲げる必要があります。ベンドの数、またはセグメントの数は、曲線の滑らかなものを決定します。曲がった方が多いほど、最終的なシリンダーが滑らかになります。
曲げ半径を計算する式：
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r =（l /（2 *π）） - （t / 2）
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どこ：
-R =ベンド半径
-L =材料の長さ
-π= Pi（3.1416）
-T =材料の厚さ
たとえば、材料の長さが1500mmで、厚さが3mmの場合、曲げ半径は次のように計算できます。
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r =（1500 /（2 * 3.1416）） - （3/2）
r =（1500 / 6.2832）-1.5
R = 238.73-1.5
R = 237.23mm
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この計算は、円筒形のベンドの半径を決定するのに役立ちます。
滑らかな曲線に必要なベンドの数を計算するには：
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n =（π * d） /（2 *α）
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どこ：
-n =ベンド数（セグメント）
-D =シリンダーの直径
-α=曲げ角度ページ（程度）
直径500mmとセグメントごとに5度の曲がり角のシリンダーの場合：
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n =（3.1416 * 500） /（2 * 5）
n = 1570.8 / 10
n = 157ベンド
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マシンは、滑らかな円筒形を実現するために、それぞれ5度の157の曲がり角を実行する必要があります。
ステップ4：プレスブレーキに板金を配置する
曲げ半径と曲がり数が計算されたら、プレスブレーキに金属シートを配置します。バックゲージを使用して、ベンドごとに材料が一貫して整列されていることを確認します。
- シートメタルを機械に置き、バックゲージを設定して、各ベンド間の等しい間隔を維持します。
- 不均一な曲げを防ぐために、プレスブレーキのツールと素材が水平であることを確認してください。
ステップ5：最初のベンドを実行します
最初の浅い曲がりを実行することから始めます。プレスブレーキは金属シートに圧力をかけ、円筒形の最初のセグメントを作成します。曲げ角は、各曲げの後にチェックして、セグメントの計算角と一致するようにする必要があります。
- 角度ファインダーまたは分度器を使用して、最初の曲げの後に角度を確認します。
- 必要に応じて、必要に応じてマシンの設定を調整して、正しい曲がり角が適用されていることを確認します。
ステップ6：再配置して曲げ続けます
最初のベンドを完了した後、バックゲージに沿って金属シートを再配置し、曲げプロセスを繰り返します。各曲がりは、同じ間隔で同じ角度で作成して、滑らかで一貫した曲線を確保する必要があります。
- シート全体が円筒形に曲がるまで、曲げプロセスを繰り返します。
- 不均一な曲がりを避けるために、定期的にアライメントを確認してください。
ステップ7：最終検査と調整
すべての曲がりが完了したら、円筒形の形状を調べて、曲率が均一で滑らかであることを確認します。直径を測定し、曲げの平らな斑点や不規則性を確認します。
- 直径を測定して、設計仕様と一致するようにします。
- 追加の曲げを実行するか、マレットを使用して軽微な欠陥を修正することにより、形状に必要な調整を行います。
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円筒形の形状を曲げる際の課題
継続的な曲線と部品全体にわたって均一性が必要であるため、円筒形の形状は従来の曲がり角よりも困難になる可能性があります。いくつかの一般的な課題とそれらに対処する方法は次のとおりです。
1.スプリングバック：自然な弾力性のために、金属は曲げた後にわずかに戻ってくる傾向があります。これに対抗するには、各セグメントを目的の角度をわずかに超えて過剰にします。
2.材料の変形：特に速すぎる場合は、厚いまたは硬い金属が亀裂や変形を起こしやすい場合があります。正確な制御のために、より遅い曲げ速度を使用します。
3.ツーリングの摩耗：繰り返される曲げプロセスは、特に間違ったダイが使用されている場合、プレスブレーキツーリングに摩耗を引き起こす可能性があります。最適なパフォーマンスを確保するために、ダイとパンチを定期的に検査および維持します。
4.均一な曲線の達成：曲げプロセス中に板金を整列させることは、フラットスポットを避けるために重要です。バックゲージを一貫して使用して、各曲がりが正しく配置されていることを確認します。
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円筒形の曲げのアプリケーション
円筒形の曲げは、丸い形状または湾曲した形状を必要とするコンポーネントの生産のために、多くの業界で広く使用されています。いくつかの一般的なアプリケーションには次のものが含まれます。
1.パイプとチューブ：金属を円筒形に曲げて、流体輸送システム、換気ダクト、または構造成分のためのパイプとチューブを作成します。
2.自動車部品：自動車産業は、円筒形の曲げを使用して、排気管、燃料タンク、ロールケージを製造しています。
3.アーキテクチャ要素：円筒形の曲げは、柱、手すり、装飾的な金属細工などの湾曲したアーキテクチャの特徴を作成するために使用されます。
4. HVACダクト：円筒形のダクトは、暖房、換気、および空調システムに不可欠であり、適切な空気の流れと設置を確保するために正確な曲げが必要です。
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円筒形の曲げのためのベストプラクティス
1. CNCプログラミングを使用する：複雑な円筒形の形状の場合、CNCプログラミングにより、曲げプロセスを正確に制御できます。必要な曲げ角と数の数を入力して、曲げシーケンスを自動化します。
2.スプリングバックを説明する：正しい最終形状を達成するには、各セグメントをわずかに過剰にしてスプリングバックを説明します。これは、鋼鉄よりも戻ってくる傾向があるアルミニウムのような材料にとって特に重要です。
3.スクラップ材料のテストベンド：最終作品を曲げる前に、スクラップ材料のテストベンドを実行して、マシンの設定とツーリングが正しいことを確認します。
4.ツーリングの維持：摩耗と損傷のために、ダイとパンチを定期的に検査します。摩耗したツールは、材料の曲がりや材料の損傷をもたらす可能性があります。
5.監視アライメント：曲げプロセス中に板金を適切に整列させることは、円筒形の平らな斑点や不規則性を避けるために不可欠です。
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結論
プレスブレーキマシンを使用した円筒形の曲げは、慎重な計画、正確な計算、および細部への注意を必要とする正確なプロセスです。この記事で概説されている手順に従うことにより、幅広いアプリケーションのために滑らかで均一な円筒形の曲がりを実現できます。適切なツーリング、マシンのセットアップ、ベストプラクティスにより、プレスブレーキオペレーターは、さまざまな業界向けに高品質の円筒形コンポーネントを一貫して生産できます。
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FAQセクション
Q1：円筒形の曲げの半径を計算するにはどうすればよいですか？
A1：曲げ半径は、式を使用して計算できます。
`r =（l /（2 *π）） - （t / 2）`
ここで、lは材料の長さ、tは材料の厚さです。
Q2：滑らかな円筒形の曲がりを達成するにはどうすればよいですか？
A2：滑らかな曲げを達成するには、材料に沿って曲がり数（セグメント）を増やします。曲がりが多いほど、曲線が滑らかになります。
Q3：円筒形の曲げにはどのようなツールが必要ですか？
A3：ロールダイまたはマルチラジウスダイは通常、円筒形の曲げに使用され、滑らかで連続曲線を作成します。
Q4：円筒形の曲げ中にスプリングバックを防ぐにはどうすればよいですか？
A4：スプリングバックに対抗するには、材料を目的の角度をわずかに超えて過剰にして、最終的なベンドが必要な曲率と一致するようにします。
Q5：円筒形の曲げの一般的なアプリケーションは何ですか？
A5：円筒形の曲げは、パイプ、チューブ、自動車排気システム、HVACダクト、湾曲したアーキテクチャの特徴に一般的に使用されます。
Q6：円筒形のベンドに平らなスポットがある場合はどうすればよいですか？
A6：シートが適切に整列していない場合、または曲がりが少なすぎる場合、フラットスポットが発生する可能性があります。材料を再配置し、曲線の数を増やして曲線を滑らかにします。