繊細な素材、複雑なベンド、または高精度アプリケーションを使用する場合、特に速度が遅いため、プレスブレーキマシンの曲げ速度を調整することは不可欠です。曲げが遅いのは、物質的な損傷のリスクを減らし、精度を改善し、一貫した結果を確保するのに役立ちます。この記事では、プレスブレーキマシンの曲げ速度を調整する方法を説明し、速度に影響を与える要因、調整を行うための段階的な指示、および特定のアプリケーションのゆっくりとした曲げの利点に焦点を当てます。
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プレスブレーキで曲げ速度を調整するのはなぜですか？
プレスブレーキマシンの曲げ速度は、以下を含む、曲げプロセスのいくつかの側面に影響します。
1.精度：曲げ速度を遅くすると精度が向上し、より細かい調整とより正確な結果が得られます。
2.材料制御：柔らかい金属、プラスチック、または合金などの一部の材料は、速すぎると変形または亀裂があります。速度が遅いと、材料の完全性を維持するのに役立ちます。
3.複雑な曲がり角：複雑なまたはマルチステップベンドで作業する場合、速度が遅いとオペレーターがより適切に制御され、各曲がりが正しく完了するようにします。
4.安全：場合によっては、曲げ速度が遅くなると安全マージンが追加され、事故やエラーの可能性が減ります。
これらの理由により、プレスブレーキマシンにより、多くの場合、オペレーターは材料と曲げ要件に従って速度を調整できます。
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曲げ速度に影響する要因
次のような、プレスブレーキマシンの曲げ速度にいくつかの要因が影響します。
1.材料の種類：異なる材料の反応は、曲げに対して異なって反応します。アルミニウムやプラスチックのような柔らかい材料は、損傷を避けるために遅い速度を必要としますが、鋼のような硬い材料はより速い曲げに耐えることができます。
2.厚さ：厚い材料は、材料のストレスや変形を引き起こすことなく、機械が十分な力を適用するために遅い速度を必要とすることがよくあります。
3.半径を曲げる：狭い曲げ半径は、材料をひび割れたり損傷することなく、希望する角度を達成するために遅い速度を必要とする場合があります。
4.ツール：使用されているパンチとダイの種類も曲げ速度に影響します。複雑またはカスタマイズされたツールは、精度のためのゆっくりとした曲げプロセスを必要とする場合があります。
5.マシンタイプ：プレスブレーキが機械的、油圧、またはサーボ制御が速度の調整方法に影響します。
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プレスブレーキでゆっくりと曲げ速度を調整する手順
プレスブレーキマシンの速度を調整すると、マシンの種類と使用する制御システムに依存します。以下は、ほとんどの最新のCNC制御プレスブレーキに適用できる曲げ速度を調整するための一般的なステップバイステップガイドです。
ステップ1：CNCコントロールパネルにアクセスします
低速調整機能を備えたほとんどのプレスブレーキは、CNC制御されています。最初のステップは、マシンのコントロールパネルにアクセスすることです。ブランドとモデルに応じて、コントロールパネルはタッチスクリーンであるか、物理的なボタンがある場合があります。
- 速度制御設定を見つけます：マシンのソフトウェアでは、速度制御のオプションがあります。 「曲げ速度」、「ラム速度」、「プレス速度」などの用語を探してください。
ステップ2：曲げモードを設定します
通常、プレスブレーキを使用するときに利用可能な2つのモードがあります：高速アプローチモードと曲げモード。高速アプローチモードでは、RAMは素材にすばやく移動しますが、曲げモードに入ると遅くなります。ゆっくりとした曲げ速度を調整するには、曲げモードの設定に集中する必要があります。
- ベンディングモードを選択します。マシンが曲げモードであることを確認してください。これは、曲げ速度を調整できる場所です。
ステップ3：曲げ速度を調整します
曲げモードにアクセスしたら、RAMの動きの速度設定を調整します。これは、ラムが金属を押してダイに押し込む速度を遅くできる場所です。
- 遅い速度を設定する：通常、1秒あたりのミリメートル（mm/s）で表される遅い速度を手動で入力できます。高精度の曲げまたは繊細な材料の場合、5〜10 mm/sの速度が一般的に使用されますが、これは機械と材料によって異なる場合があります。
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例：
デフォルトの曲げ速度が30 mm/sに設定されている場合は、より遅く、より制御された曲げのために10 mm/sに減らします。
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ステップ4：セットアップをテストします
実際のワークを曲げる前に、素材のスクラップピースでテストベンドを実行します。これにより、遅い速度が適切であり、曲げプロセスを正確に制御できることを確認するのに役立ちます。
- 曲げ角度を確認します。ベンド角が必要な仕様と一致し、材料の変形や亀裂がないことを確認してください。
ステップ5：速度を微調整します
テストベンドに基づいて、速度をさらに微調整する必要がある場合があります。一部のCNCプレスブレーキにより、速度を非常に粒状に制御できるため、必要に応じて小さな調整（10 mm/s/sから8 mm/sまで）を作成できます。
ステップ6：設定をロックします
目的の遅い曲げ速度が設定されてテストされたら、マシンのコントロールパネルの設定を保存またはロックします。これにより、生産の実行全体を通して一貫性が保証されます。
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速度で曲げ力を計算するための式
曲げ速度を調整するときは、正しい曲げ力がまだ適用されていることを確認することが重要です。曲げ力は、材料、厚さ、および開口部に基づいて計算されます。次の式を使用して、曲げに必要な力を計算します。
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f =（k * ts *t² * w） / l
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どこ：
-F =曲げ力（トン単位）
-K =材料定数（軟鋼の場合1.33、ステンレス鋼の場合は1.1など）
-TS =材料の引張強度（PSIまたはMPA）
-T =材料の厚さ（インチまたはmm）
-W =死ぬ幅（インチまたはmm）
-L =曲げの長さ（インチまたはmm）
たとえば、520 MPaの引張強度で厚さ3mmのステンレス鋼で作業している場合、1000mmの曲がり角の24mmのダイ開口部を使用して、必要な力を次のように計算できます。
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f =（1.1 * 520 *3² * 24） / 1000
f =（1.1 * 520 * 9 * 24） / 1000
f =（1.1 * 112320） / 1000
f = 123.55トン
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より遅い速度で力を計算することにより、プレスブレーキが材料の損傷のリスクを最小限に抑えながら、正しい圧力を適用していることを確認できます。
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ゆっくりと曲げ速度の利点
1.精度の向上：曲げ速度が遅くなると、RAMの動きをより正確に制御できるようになり、耐性が強くなり、より正確な曲がりができます。
2.材料ストレスの低下：アルミニウム、銅、柔らかい鋼などの特定の材料は、速い曲げ速度で割れたり変形したりする可能性があります。遅い速度により、ストレスを減らし、損傷を防ぎ、最終製品の完全性を確保します。
3.複雑なベンドの制御：ボックスベンドや複雑な形状の作成など、複雑またはマルチステップの曲げプロセスの場合、オペレーターは各ステップを綿密に監視し、細かい調整を行うことができます。
4.一貫した結果：遅い速度では、特に一貫性と再現性を必要とする大量生産走行を操作する場合、すべての部品全体で均一な曲げを確保します。
5.安全性の向上：曲げ速度が遅いため、オペレーターは曲げプロセス中に反応して調整する時間を増やし、エラーや事故の可能性を減らします。
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ゆっくりとした曲げ速度の課題
1.サイクル時間の長い時間：曲げ速度を遅くするための主な欠点の1つは、サイクル時間の増加です。このプロセスには時間がかかり、特に大規模な運用では生産効率を低下させる可能性があります。
2.マシンの摩耗：曲げ速度が遅くなると、RAMが材料と接触する時間を増やすことができ、ツーリングの摩耗が増加する可能性があります。この問題を軽減するには、パンチとダイの定期的なメンテナンスが重要です。
3.スプリングバックの過剰補償：遅い速度では、マテリアルスプリングバックの影響（曲げ後に金属が少し元の形状に戻る傾向）がより顕著になる場合があります。スプリングバックを補うために素材をわずかに過剰に曲げて、これを説明することが重要です。
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ゆっくりとした曲げ速度を使用する時期
1.繊細な材料の曲げ：遅い速度は、亀裂や変形を起こしやすい薄金属や合金などの繊細な材料を曲げるときに特に役立ちます。
2.高精度のジョブ：航空宇宙、医療機器、電子機器などの業界では、精度が重要な場合、曲げ速度が遅いため、各部品が必要な正確な仕様を満たすことができます。
3.複雑な曲がりの構成：複数のベンドを密接に連続して必要とする部品の場合、速度が遅くなると、演算子が曲げシーケンスをより制御し、エラーのリスクを減らします。
4.トライアルの実行とプロトタイプ：新しい設計のテストまたはプロトタイプの生産の場合、曲げ速度が遅くなると、ベンド品質のより詳細な評価が可能になり、フルスケールの生産に移行する前に調整が可能になります。
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ゆっくりとした曲げ速度を調整するためのベストプラクティス
1.テストベンドの実行：実際の生産プロセスを開始する前に、常にテストベンドを実行します。これにより、材料に対する遅い速度の影響を評価し、必要な調整を行うことができます。
2.スプリングバックを監視する：遅い速度を使用するときは、素材のスプリングバックを綿密に監視します。スプリングバック後に目的の最終角度を達成するために、曲げ角を少し調整するか、わずかに過剰に販売します。
3.適切なツールを使用します。使用されているパンチとダイが遅い速度曲げに適していることを確認してください。鋭いまたは摩耗したツーリングは、速度が遅いため、曲がりの品質に影響を与える可能性があるため、定期的な検査とメンテナンス
重要です。
4.材料の特性を念頭に置いてください：異なる材料の反応は、曲げ速度の遅いとは異なります。より柔らかい金属はさらに遅い速度を必要とするかもしれませんが、より硬い金属は品質を損なうことなくより速い動作を可能にするかもしれません。
5.マシンの維持：速度が遅くなると、RAMと材料の間の接触時間が長くなり、機械のツールに追加の摩耗が発生する可能性があります。定期的なメンテナンスにより、マシンがピークパフォーマンスで動作することが保証されます。
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結論
プレスブレーキの曲げ速度をより遅い設定に調整すると、特に繊細な材料や複雑なベンド構成を操作する場合、曲げプロセスの精度、精度、安全性が大幅に向上する可能性があります。この記事で概説されている手順に従って、特定のプロジェクトのプレスブレーキの曲げ速度を最適化し、高品質の結果を確保し、エラーや物質的損害のリスクを最小限に抑えることができます。
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FAQセクション
Q1：プレスブレーキで曲げ速度を調整する必要があるのはなぜですか？
A1：曲げ速度の調整は、精度を改善し、材料ストレスを減らし、複雑または繊細な曲がりを確保するために重要です。
Q2：遅い速度で曲げるときに曲げ力を計算するにはどうすればよいですか？
A2：曲げ力は、式を使用して計算できます。
`f =（k * ts *t² * w） / l`
これにより、速度が遅い場合でも、正しい量の力が適用されます。
Q3：曲げ速度が遅いことからどのような種類の材料が恩恵を受けますか？
A3：アルミニウム、銅、プラスチックなどのより柔らかい材料、薄い金属、繊細な合金は、損傷や割れを防ぐためにゆっくりと曲げ速度の恩恵を受けます。
Q4：曲げ速度が遅いほど精度が向上しますか？
A4：速度が遅いほど、RAMの動きをより正確に制御できるため、オペレーターは曲げ角を微調整し、より厳しい許容範囲を実現できます。
Q5：曲げ速度を遅く使用することに欠点はありますか？
A5：主な欠点は、より長いサイクル時間であり、生産効率を低下させることができます。さらに、速度が遅いと、適切に維持されていないとツールの摩耗が増加する可能性があります。
Q6：プレスブレーキでゆっくりと曲げ速度を使用する必要がありますか？
A6：ゆっくりとした曲げ速度は、高精度のアプリケーション、繊細な材料、複雑なベンド、および精度と制御が重要なプロトタイプに最適です。