曲げ機は金属製造に不可欠なツールであり、オペレーターがシートメタル、バー、またはパイプを正確な角度に曲げることができます。曲げ機を効果的に使用することの最も重要な側面の1つは、曲げ角を調整する方法を知ることです。マニュアル、油圧、またはCNC（コンピューター数値制御）曲げマシンを使用しているかどうかにかかわらず、曲げ角度を適切に設定することで、作業の精度、一貫性、品質が保証されます。
この記事では、さまざまな種類の曲げマシンの曲げ角度を調整する場所、正確な角度設定を確保する方法、および角度調整に影響を与える要因について説明します。また、曲げ角と力を計算するためのいくつかの重要な式もカバーします。
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曲げ機の曲げ角はどれくらいですか？
曲げ角は、曲げプロセス中に材料に適用される曲率の程度を指します。それは、パンチとダイの間に材料がどれだけ遠くにあるかによって決まり、それを望ましい角度に形作ります。一般的な曲げ角には、設計要件に応じて、90°、45°、およびその他のカスタム角度が含まれます。
曲げ角、曲げ、曲げ、または材料の変形などのエラーを回避するには、曲げ角を正しく調整することが不可欠です。
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曲げ角を調整することが重要なのはなぜですか？
曲げマシンの曲げ角を適切に調整すると、次のことが保証されます。
1.精度：正確な角度設定各ベンドが設計仕様と許容値を満たしていることを確認します。これは、高品質の部品を生成するために重要です。
2.一貫性：複数の部品を使用した生産走行の場合、曲げ角度を正しく設定すると、すべての曲がり角で一貫した再現可能な結果が得られます。
3.材料の完全性：誤った曲げ角度は、特に厚いまたはより脆い材料で、材料の変形、亀裂、または弱体化につながる可能性があります。
4.効率：正確な調整は、リワークまたは修正の必要性を最小限に抑え、より効率的な生産と材料廃棄物の低下につながります。
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さまざまな種類の曲げマシンの曲げ角をどこで調整しますか？
曲げ角を調整する場所は、使用している曲げ機の種類によって異なります。以下では、手動、油圧、CNCの曲げ機の調整方法を調べます。
1.手動曲げマシン
手動曲げ機は、材料を曲げるためにオペレーターによって適用される機械的な力に依存しています。これらのマシンは、多くの場合、よりシンプルで、低容量または軽量の曲げタスクに適しています。手動曲げマシンの曲げ角を調整するには：
- 角度の停止またはゲージ：多くの手動曲げマシンには、オペレーターが曲げ角を事前に設定できるようにする機械的停止または角度ゲージが装備されています。角度停止により、パンチが特定の距離のみを移動し、材料を目的の角度に曲げます。
- ハンドレバーまたはクランク：小さな調整のために、オペレーターはハンドレバーまたはクランクを使用して、パンチがダイにどれだけプレスするかを制御することにより、手動で角度を調整することができます。
マニュアルマシンの曲げ角を調整する手順：
1.角度の停止を見つけます：ゆるんで必要な位置に移動して、目的の角度に停止を調整します。
2.角度ゲージを確認します。角度ゲージが正しい曲げ角を読み取る前に正しい曲げ角を読み取ります。
3.テストベンドの実行：スクラップ材料のテストを実行して、角度が正しく設定されていることを確認します。
2.油圧曲げ機
油圧曲げ機は、油圧システムを使用して、パンチとダイの動きを制御します。これらのマシンはマニュアルバージョンよりも強力であり、曲げ角をより正確に制御できます。油圧機の調整は、通常、デジタルコントロールパネルまたは手動バルブを介して行われます。
- デジタルコントロールパネル：多くの油圧マシンには、オペレーターが目的の曲げ角を入力できるデジタルインターフェイスが装備されています。入力すると、マシンはパンチストロークを自動的に調整して、指定された角度を実現します。
- 機械的停止とバルブの調整：よりシンプルな油圧マシンでは、パンチの下向きの動きを制御するために機械的停止または圧力バルブを使用して、角度を調整することができます。
油圧マシンの曲げ角を調整する手順：
1.コントロールパネルへのアクセス：デジタルインターフェイスを使用して、目的の曲げ角を入力します。マシンはそれに応じてストロークの長さを調整します。
2.機械停止を調整します：マシンが停止を使用する場合は、目的の角度に合わせて停止を設定します。
3.圧力バルブの監視：圧力調整に依存する油圧機の場合、圧力設定が必要な角度に対応することを確認します。
3. CNC曲げ機
CNC曲げ機は最も高度なタイプで、非常に正確で自動化された角度調整を提供します。 CNCマシンを使用すると、すべての設定はCNCプログラミングインターフェイスを介して管理され、オペレーターは目的の曲げ角をシステムに直接入力できます。次に、マシンは、プログラムされた角度を実現するために、パンチストロークとその他のパラメーターを自動的に調整します。
CNCマシンの曲げ角を調整する手順：
1. CNCソフトウェアを開きます。マシンのCNCコントロールパネルにアクセスします。これは、通常、タッチスクリーンまたはキーボードインターフェイスです。
2.角度パラメーターを入力します。曲げ操作に特定の角度または角度を入力します。
3.曲げシーケンスをプログラムします。複数のベンドを使用した複雑な操作の場合、各曲がりの順序と角度をシステムにプログラムできます。
4.テストピースを実行する：テストピースで試用版を実行して、完全な生産を開始する前にプログラムされた角度が正しいことを確認します。
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曲げ角調整に影響する要因
いくつかの要因は、曲げ機の曲げ角の正しい調整に影響します。これらには以下が含まれます：
1.材料の種類と厚さ：異なる材料は、同じ曲げ角を達成するために異なるレベルの力を必要とします。たとえば、鋼などの厚いまたは硬い材料は、アルミニウムのような柔らかい材料と比較して、より多くの力と正確な角度設定が必要です。
2.曲げ半径：曲げ半径は、曲げの中心から材料の内面までの距離です。よりタイトな半径は、材料の亀裂や変形を避けるために、より正確な角度制御が必要です。
3.ツーリングのセットアップ：パンチとダイのタイプと条件は、最終的な曲げ角に影響します。摩耗したツールは、角度の設定を調整する必要があるため、不正確な曲がりにつながる可能性があります。
4.スプリングバック：曲げた後、多くの材料がスプリングバックを経験し、材料が元の形状に戻ろうとし、最終角度をわずかに変更します。そのような場合、オペレーターはスプリングバックを補うために材料を過剰に供給する必要があります。
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異なる角度の曲げ力を計算します
特に油圧およびCNCマシンの曲げ角を調整するとき、操作に必要な曲げ力を計算することが不可欠です。次の式を使用して、必要な力を決定できます。
\（f = \ frac {k \ cdot s \ cdot w \ cdot l} {r} \）
どこ：
- \（f \）=ニュートンの曲げ力（n）
- \（k \）=材料定数（材料によって異なります、例えば、低炭素鋼の場合は1.33）
- \（s \）=メガパスカルズの物質的な引張強度（MPA）
- \（w \）=ミリメートル単位の材料幅（mm）
- \（l \）=ミリメートル単位の曲げの長さ（mm）
- \（r \）=ミリメートル（mm）の曲げ半径
例の計算
次のプロパティで鋼板を曲げているとします。
- マテリアル定数\（k = 1.33 \）
-TESSILE強度\（s = 400 \、\ text {mpa} \）
-width \（w = 100 \、\ text {mm} \）
-length \（l = 1000 \、\ text {mm} \）
- ベンディングradius \（r = 10 \、\ text {mm} \）
式の使用：
\（f = \ frac {1.33 \ cdot 400 \ cdot 100 \ cdot 1000} {10} \）
\（f = \ frac {53200000} {10} \）
\（f = 5320000 \、\ text {n} \）
したがって、必要な曲げ力は5.32 mn（メガパスカル）です。
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正確な曲げ角度調整のためのヒント
1.テストベンドの使用：完全な生産ランを開始する前に、スクラップ材料のテストベンドを実行して、角度設定が正確であることを確認します。
2.スプリングバックを補償する：特に元の形状に戻る傾向がある鋼のような金属の中で、材料をわずかに過剰に曲げることにより、スプリングバックを説明します。
3.ツーリングの維持：パンチとダイが良好な状態であることを確認してください。摩耗したツールは、不正確な曲げ角を引き起こす可能性があります。
4.材料特性を監視する：異なる材料のバッチは、引張強度など、わずかに異なる特性を持つ可能性があります。それに応じて曲げ角設定を調整して、精度を維持します。
5.マシンのキャリブレーション：曲げ機を定期的に校正して、角度ゲージ、機械停止、デジタル設定が正確であることを確認します。
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結論
曲げ機の曲げ角度を調整することは、金属製造の精度、一貫性、品質を保証する重要なタスクです。マシンの種類（マニュアル、油圧、またはCNC）に応じて、角度を調整する方法は異なります。マシンの特定のコントロールを理解することと、材料の種類、厚さ、スプリングバックの適切な計算と調整を組み合わせることで、望ましい結果を達成するのに役立ちます。
シンプルな曲がり角であろうと複雑な曲がりを実行している場合でも、常に時間をかけてテストの実行を通じて角度設定を検証し、最適なパフォーマンスと効率を確保するために必要な調整を行います。