金属製造では、ワークピースの全長にわたって均一な曲がり角を達成することが重要です。ただし、曲げ機で発生した一般的な問題の1つは、材料の中心を正しく曲げられなかったことです。この問題は、製品の不正確な製品、廃棄物の増加、生産の遅れにつながる可能性があります。この記事では、この問題の考えられる原因を調査し、特にワークピースの中心で一貫した曲がりを確保するための実用的なソリューションを提供します。
1.センターの曲げの問題を理解する
材料の中心が正しく曲がることに失敗すると、端が適切に曲がっている可能性がありますが、中心が形成されていないか、湾曲していないままであることがよくあります。この問題は、プレスブレーキやCNC曲げ機など、さまざまな種類の曲げ機で発生する可能性があります。
2.中心曲げの問題の一般的な原因
いくつかの要因が、センターが正しく曲がらないという問題に寄与する可能性があります。
- トン数が不十分：マシンは、特に厚い材料で、材料の中心を曲げるのに十分な力を発揮していない可能性があります。
- 摩耗または破損したツーリング：パンチまたはダイが摩耗または損傷している場合、ワークピースの長さにわたって一貫性のない曲げにつながる可能性があります。
- 不適切なツールの選択：材料に間違ったパンチまたはダイサイズを使用すると、特に中央では不均一な曲がりがあります。
- 材料の変動：一貫性のない材料の厚さまたは硬度により、中心がエッジよりも曲げに抵抗する可能性があります。
- マシンのたわみ：曲げ機自体が負荷の下で偏向し、中心がエッジよりも少なく曲がることがあります。
3.初期検査と診断
調整を試みる前に、問題の根本原因を特定するために徹底的な検査を実行することが不可欠です。
- 材料の確認：材料の厚さが均一で、欠陥がないことを確認してください。
- ツールの検査：パンチを調べ、摩耗やベンドに影響を与える可能性のある損傷の兆候について死ぬ。
- ベンドの測定：ストレートエッジまたはダイヤルインジケーターを使用して曲がり角を測定し、問題が発生している場所を決定します。
偏向チェックの式：
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たわみ=（エッジでの測定曲線角） - （中心で測定された曲がり角角度）
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どこ：
- エッジの測定された曲がり角は、材料の端の角度です。
- 中心での測定された曲がり角は、材料の中心の角度です。
4.適切な曲げ力のためにトン数を調整します
センター曲げの問題の最も一般的な原因の1つは、トン数が不十分です。これを解決するには、曲げ力を増やす必要があるかもしれません。
4.1必要なトン数を計算します
まず、材料の厚さと長さに基づいて必要なトン数を計算します。
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必要なトン数（t）=（材料の厚さ）x（曲げの長さ）x（材料強度係数） / 1000
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どこ：
- 材料の厚さは、材料の厚さでミリメートルでの厚さです。
- 曲げの長さは、ミリメートルでの曲がりの全長です。
- 材料強度因子は、材料タイプ（鋼、アルミニウムなど）に基づく定数です。
4.2マシン設定を調整します
必要なトン数を計算したら、マシン設定を調整して正しい力を適用します。マシンがすでに最大トン数にある場合は、次のことが必要になる場合があります。
- 曲げ長を小さく使用します。セクションで曲げて曲げの長さを減らします。
- ツールを変更します：必要な力を減らすために、より大きなダイの開口部またはより強力なパンチに切り替えます。
5.ツーリングの問題への対処
摩耗または不適切に選択されたツーリングは、中心曲げの問題にもつながる可能性があります。これらの問題に対処する方法は次のとおりです。
5.1摩耗したツールを検査して交換します
パンチをチェックして、特に最も力が適用されている中央で、摩耗を求めてください。損傷や摩耗の兆候に気付いた場合：
- ツールを交換します：摩耗したパンチを交換するか、必要な仕様に一致する新しいパンチと死ぬ。
- パンチを再現：パンチがわずかに摩耗している場合、元の形状を復元するためにそれを再導くことができるかもしれません。
5.2正しいツールを選択します
曲がっている材料のために、正しいパンチとダイの組み合わせを使用していることを確認してください。
- 死ぬ：ダイの開口部は、材料の厚さの8〜10倍でなければなりません。厚い材料には、より大きなダイの開口部を使用します。
- パンチ半径：パンチ半径は、材料の過度のストレスを避けるために、材料の厚さと互換性がある必要があります。
6.材料の変動を補う
一貫性のない材料特性により、材料の中心を曲げるのが難しくなります。これを補うために：
- テストベンドの実行：スクラップ材料でテストベンドを行い、センターが追加の力を必要とするか、別のセットアップを必要とするかを判断します。
- 曲げシーケンスを調整します：曲げシーケンスを変更して中央から開始し、エッジに向かって作業し、強制分布さえ確実にします。
7.マシンのたわみを修正します
曲げ機のフレームが荷重下で曲がり、不均一な力分布を引き起こすと、機械の偏向が発生します。偏向を修正するには：
7.1クラウンテクニックを使用します
クラウンは、ダイの中心を上げることにより、機械のたわみを補います。クラウンを適用する方法は次のとおりです。
-Crowningデバイスの調整：マシンに組み込みのクラウンデバイスがある場合は、ダイの中心を上げるように調整します。
-Shim the Die：マシンにクラウンするデバイスがない場合、DIEの下でシムを使用して同じ効果を達成できます。
7.2強力なマシンフレームを使用します
偏向が永続的な問題である場合は、より強いフレームを持つマシンを使用するか、追加のサポートで現在のマシンをアップグレードすることを検討してください。
8. CNCプログラミングの最適化
CNC曲げマシンを使用している場合、プログラミングエラーは、中央の曲げの問題を非難することもできます。 CNCプログラムを最適化するには：
- ベンドパラメーターを確認してください：ベンドパラメーターが材料の種類と厚さに対して正しく設定されていることを確認してください。
- 曲げ速度を調整します：曲げ速度を遅くすると、材料の全長にわたってより均等な圧力をかけることができます。
- ステップベンディングを使用：長い曲がり角の場合は、ステップ曲げ技術を使用して、材料全体に力をより均等に分配します。
9.テストベンドの実行
調整を行った後、テストベンドを実行して、中心曲げの問題が解決されるようにすることが不可欠です。
- スクラップ材料の使用：生産作品に進む前に、スクラップ材料の調整をテストします。
- 結果を測定します：長期または角度ゲージを使用して、材料の中心とエッジの曲がり角を測定します。
10.曲げの問題を防ぐための定期的なメンテナンス
将来の曲げの問題を防ぐには、曲げ機の定期的なメンテナンスが必要です。
- 可動部品の検査と潤滑：RAM、ガイドレール、およびその他の可動部品を定期的に検査し、摩耗を潤滑して摩擦を減らします。
- ツーリングを確認して交換します：定期的にツールをチェックして、必要に応じて摩耗をチェックし、一貫した曲げパフォーマンスを確保するためにそれを交換します。
- マシンのキャリブレーション：曲げ機の定期的なキャリブレーションにより、ワークピース全体にわたって正確な力アプリケーションを維持できます。
11.オペレーターのトレーニングとベストプラクティス
オペレーターが適切に訓練されていることを確認することは、曲げの問題が発生しないようにするのに役立ちます。
- ツール選択に関するトレーニングを提供する：材料の種類と厚さごとに正しいパンチを選択し、死ぬ列車のオペレーター。
- 適切なセットアップを強調する：特に長い曲がりを扱う場合、オペレーターが機械を設定する方法を強制的にセットアップする方法を確実に知っていることを確認してください。
- 定期的なチェックを奨励する：オペレーターに、操作中の偏向、工具摩耗、および物質的な矛盾の兆候を定期的にチェックするように教えます。
12.メーカーに相談します
すべてのトラブルシューティング方法を試してみて、問題が続く場合は、メーカーに相談する時が来るかもしれません。
- テクニカルサポートのリクエスト：特定のアドバイスまたはサービスオプションについては、マシンメーカーに連絡してください。
- アップグレードコンポーネント：マシンが時代遅れまたは不十分な場合は、油圧システムやCNCコントローラーなどの主要なコンポーネントのアップグレードを検討してください。
13.複雑なベンドに高度な技術を使用します
より複雑または要求の厳しい曲げ操作のために、高度な手法が必要になる場合があります。
- セグメント化された曲げ：長い断片の場合、セグメント化された曲げを使用して、材料全体にさらに力をかけます。
- マルチステージの曲げ：曲げプロセスを複数の段階に分解して、マシンの負荷と工具を減らします。
14.コストに関する考慮事項
センターの曲げの問題に対処するときは、コストへの影響を考慮してください。
- ツーリングの交換：ツーリングの交換は費用がかかる場合がありますが、一貫した曲がりを確保する必要があることがよくあります。
- マシンのアップグレード：マシンのアップグレードには多額の投資が必要な場合がありますが、長期的には費用のかかるダウンタイムと材料廃棄物を防ぐことができます。
15.結論
曲げマシンがワークピースの中心を正しく曲げることができない場合、それは重要な生産上の課題につながる可能性があります。問題の根本原因を診断することにより、トン数が不十分であろうと、摩耗したツール、マシンのたわみ、プログラミングエラーなど、問題を解決するために必要な手順を実行できます。定期的なメンテナンス、適切なツール選択、およびオペレータートレーニングは、将来の曲げの問題を防ぎ、ワーク全体にわたって一貫した高品質の曲がりを確保するための鍵です。