曲げ機を操作するには、材料の全長にわたって一貫した角度を達成するために精度が必要です。ただし、ベンドの両側の角度が等しくなく、不完全な曲がり角につながる問題に遭遇することが一般的です。この記事では、曲げマシンの不均一な角度の原因を案内し、この問題を調整および修正する方法についての段階的な指示を提供します。
1.問題の理解：曲げにおける不均一な角度
不均一な角度は、曲がっている材料がベンドの両端で同じ角度を達成しないときに発生します。この問題は、機械のキャリブレーション、ツールの摩耗、または不適切なセットアップなどのさまざまな要因のために発生する可能性があります。
不均一な角度の兆候
- 可視角の不一致：材料の両端の角度は顕著に異なります。
- 不完全な曲がり角：一方の端は目的の角度に達する可能性がありますが、もう一方の端はそうではありません。
- 非対称ワークピース：最終製品は歪んでいるかねじれているように見えます。
2.両側の不均一な角度の原因
この問題の根本的な原因を理解することは、効果的な調整のために重要です。一般的な原因は次のとおりです。
原因1：不均一な圧力分布
機械によって加えられた圧力が材料の長さに均等に分布していない場合、一方の側は他の側よりも多かれ少なかれ曲がることがあります。
原因2：ツールの摩耗または損傷
パンチやダイなどの摩耗または損傷したツールは、一貫性のない曲げ角を引き起こす可能性があります。
原因3：誤った機械のキャリブレーション
曲げマシンのキャリブレーションが誤っていると、不均一な力が適用されると、材料の片側が異なる曲がりくねってしまいます。
原因4：材料の矛盾
材料の厚さまたは硬度の変動により、片側が他の側よりも簡単に曲がる可能性があります。
3.調整に必要なツールと機器
調整を行う前に、必要なツールと機器を収集します。
- フィーラーゲージ：ツールと素材の間のギャップを測定するため。
- キャリパー：材料の厚さと曲がり角を測定するため。
- アレンレンチ：マシン設定を調整するため。
- ダイヤルインジケーター：マシンのアライメントをチェックするため。
- ストレートエッジ：平坦性とアライメントを確認します。
- 油圧ゲージ：油圧プレスブレーキを使用して作業する場合。
4.不均一な角度を調整するための段階的なガイド
ステップ1：ツールを検査します
パンチを検査することから始めて、摩耗や損傷を求めて死ぬ。わずかな欠陥でさえ、不均一な曲げを引き起こす可能性があります。
ツール検査プロセス：
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1.パンチを取り外して、マシンから死にます。
2.エッジにチップ、亀裂、または摩耗がないか検査します。
3.まっすぐなエッジを使用して、ダイサーフェスの平坦性を確認します。
4.先に進む前に、摩耗または破損したツールを交換します。
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ステップ2：機械のキャリブレーションを確認して調整します
曲げ機が適切に調整されていることを確認してください。キャリブレーションには、アライメント設定と圧力設定をチェックすることが含まれます。
キャリブレーションプロセス：
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1.ダイヤルインジケーターを使用して、上部および下部ビームのアライメントを確認します。
2.必要に応じて、マシンの調整ネジを使用してビームアライメントを調整します。
3.油圧ゲージを使用して、機械全体に圧力が均等に分布していることを確認します。
4.圧力設定を調整して、均一な力の適用を確認します。
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ステップ3：バックゲージの位置決めを調整します
バックゲージは、パンチの下に素材を正しく配置するのに役立ちます。バックゲージが均等に設定されていない場合、それは不均一な曲がりにつながる可能性があります。
バックゲージ調整：
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1.キャリパーを使用して、バックゲージから両端でダイまでの距離を測定します。
2.バックゲージネジを調整して、距離が両端で同じであることを確認します。
3.ネジを再照射し、アライメントを再確認します。
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ステップ4：材料のポジショニングをテストおよび調整します
時には、素材自体が正しく配置されず、不均一な角度につながる場合があります。
材料の位置決め調整：
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1.材料をマシンに入れ、ツールとのアライメントを確認します。
2.ストレートエッジを使用して、材料がダイに対して平らに座っていることを確認します。
3.必要に応じて、材料クランプを調整して、材料を安全かつ均等に保持します。
4.テストベンドを実行し、両端で角度を測定します。
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ステップ5：材料のバリエーションを修正します
材料の厚さまたは硬度が矛盾している場合は、それに応じて機械設定を調整する必要がある場合があります。
材料補正プロセス：
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1.キャリパーを使用して、複数のポイントで材料の厚さを測定します。
2.厚さが異なる場合は、シムを使用するか、パンチの高さを調整して補正することを検討してください。
3.材料の硬度が異なる場合は、より硬い領域の圧力設定をわずかに高く調整します。
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5.微調整のための高度な技術
より正確な調整については、これらの高度な手法を考慮してください。
テクニック1：RAMの並列性の調整
マシンのRAMがベッドと平行に移動していることを確認してください。不整合は、不均一な曲げを引き起こす可能性があります。
RAMの並列処理調整：
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1.ダイヤルインジケーターを使用して、その長さに沿ってさまざまなポイントでRAMの位置を測定します。
2.上端または下端でRAMの高さを調整して、平行な動きを達成します。
3.調整後に曲げ角度を再確認します。
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テクニック2：クラウンを使用して、たわみを補正します
クラウンは、曲げ中の機械のたわみを補償するのに役立ちます。これは、不均一な角度を引き起こす可能性があります。
クラウンプロセス：
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1.ダイにわずかな曲線を適用するか、マシンで利用可能な場合はクラウンするシステムを使用します。
2.材料と曲がりの長さに予想されるたわみに合わせて、クラウンを調整します。
3.テストベンドを実行して、角度が材料全体にあることを確認します。
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手法3：複数のシリンダーにわたって油圧圧力を調整します
複数のシリンダーを備えた油圧プレスブレーキでは、シリンダー間の不均一な圧力が角度の矛盾を引き起こす可能性があります。
油圧調整：
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1.油圧ゲージを使用して、各シリンダーの圧力を測定します。
2.各シリンダーの圧力設定を調整して、均一な力分布を確保します。
3.サンプル材料で機械をテストして、均一な角度を確認します。
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6.一般的な問題のトラブルシューティング
問題が続く場合は、一般的な問題のトラブルシューティング方法を次に示します。
問題1：永続的な不均一な角度
- 解決策：マシンのアライメントとツールを再検討します。完全な再調整を実行することを検討してください。
問題2：材料の滑り
- 解決策：クランプ力を増やし、材料がしっかりと配置されていることを確認します。
問題3：不均一な圧力分布
- 解決策：油圧システムを漏れや閉塞のために再確認し、すべてのシリンダーが正しく機能していることを確認します。
7.結論
CNC曲げマシンのベンドの両側に一貫した角度を達成するには、慎重なセットアップ、定期的なキャリブレーション、および材料の位置に注意が必要です。このガイドで概説されている手順に従うことにより、トラブルシューティングと正確な角度を修正し、曲げ操作が正確で効率的であることを確認できます。マシンの定期的なメンテナンスと微調整は、これらの問題が将来発生するのを防ぐのに役立ち、より高い品質と信頼性の高い曲がりをもたらします。