Determinare dimensioni di flessione accurate su un freno stampa è cruciale per raggiungere curve precise nella fabbricazione dei metalli. Dimensioni errate possono portare a materiali sprecati, maggiori costi e prodotti imperfetti. Questa guida coprirà come impostare le dimensioni per la piegatura su un freno stampa, compresi i calcoli necessari e le migliori pratiche per garantire l'accuratezza.
1. Comprensione delle basi della flessione del freno stampa
Un freno di stampa è una potente macchina utilizzata per piegare la lamiera in forme desiderate. Funziona premendo un punzone (utensile superiore) in un dado (strumento inferiore), piegando la lamiera di metallo ad angoli specifici. I fattori chiave che influenzano le dimensioni della flessione includono:
- Angolo di piega: l'angolo a cui è piegato il metallo.
- Raggio di piega: il raggio interno della curva.
- Spessore del materiale: lo spessore della lamiera.
- Apertura del dado: il divario nel dado, influenzando il modo in cui il metallo si piega.
2. Importanza di dimensioni di flessione accurate
L'impostazione delle dimensioni di flessione corrette è essenziale per:
- Fabbricazione di precisione: garantisce che le parti si adattino correttamente agli assiemi.
- Efficienza del materiale: riduce gli sprechi minimizzando gli errori.
- Controllo dei costi: risparmia tempo e risorse evitando la rielaborazione.
3. Fattori che influenzano le dimensioni della flessione
Diversi fattori influenzano l'accuratezza della flessione, tra cui:
- Tipo di materiale: diversi metalli (acciaio, alluminio, ecc.) Hanno proprietà di piega variabili.
- Spessore del materiale: i materiali più spessi richiedono più forza e influenzano il raggio di piega.
- Selezione degli utensili: la dimensione del punzone e della matrice influisce sul raggio di curva e l'angolo.
- Metodo di piegatura: piegarsi, fondo e coniazione di aria influisce sulla curva in modo diverso.
4. Calcoli chiave per determinare le dimensioni della flessione
Sono necessari calcoli accurati per impostare le dimensioni giuste. Le formule principali coinvolte includono:
4.1. Calcolo di indennità di piega (BA)
Piegare l'indennità per il materiale che si estende durante la flessione. Determina quanto materiale è necessario per fare la curva desiderata. La formula è:
`` `
Ba = (π/180) × angolo di piega × (raggio interno + (fattore k-fattore × spessore del materiale))
`` `
Dove:
- ba = indennità di piega
- angolo di piega = angolo della curva in gradi
- raggio interno = raggio di curvatura interno
- factor k = una costante rappresentante di materiale; In genere varia da 0,3 a 0,5 a seconda del tipo di materiale e dello spessore
4.2. Calcolo della detrazione della piega (BD)
La detrazione piega determina quanto sottrarre dalla lunghezza piatta totale per tenere conto della flessione. È essenziale per determinare la dimensione del taglio iniziale corretta della lamiera. La formula è:
`` `
Bd = 2 × (battuta d'arresto esterno - indennità di piega)
`` `
Dove:
- BD = Bend Dection
- Tackatback esterno = Distanza dalla linea di curvatura all'interno del raggio di curvatura
4.3. Calcolo della lunghezza piatta
La lunghezza piatta è la lunghezza totale del materiale prima della flessione. Può essere determinato usando la formula:
`` `
Lunghezza piatta = a + b - bd
`` `
Dove:
- A e B sono le lunghezze delle sezioni dritte su entrambi i lati della curva.
- BD è la detrazione della curva.
5. Guida passo-passo all'impostazione delle dimensioni della flessione
Passaggio 1: misurare il materiale e definire i requisiti di curvatura
- Misurare lo spessore e la lunghezza della lamiera di metallo.
- Definire l'angolo di piega richiesto e il raggio di piega in base alle specifiche di progettazione.
Passaggio 2: selezionare il pugno appropriato e morire
- Scegli la combinazione Punch Punch and Die corretta per lo spessore del materiale e il raggio di piega desiderato.
- Assicurarsi che la larghezza di apertura del dado sia adatto all'operazione di flessione.
Passaggio 3: calcola l'indennità di piega
Utilizzare la formula di indennità di piega per calcolare la quantità di materiale che si estenderà durante la flessione. Questo passaggio è fondamentale per determinare il layout del pattern piatto.
Esempio:
Per una piega a 90 ° con un raggio interno di 5 mm, spessore del materiale di 2 mm e un fattore k di 0,4:
`` `
Ba = (π/180) × 90 × (5 + (0,4 × 2))
BA = 1,57 × (5 + 0,8)
BA = 1,57 × 5,8
BA ≈ 9,11 mm
`` `
Passaggio 4: determinare la detrazione della curva
Calcola la detrazione della curva per regolare la lunghezza piatta del materiale.
Esempio:
Se la battuta d'arresto esterna è di 10 mm:
`` `
BD = 2 × (10 - 9.11)
BD = 2 × 0,89
BD ≈ 1,78 mm
`` `
Passaggio 5: calcola la lunghezza piatta
Determinare la lunghezza piatta totale richiesta per la curva.
Esempio:
Se le lunghezze di sezione A e B sono 50 mm ciascuna:
`` `
Lunghezza piatta = 50 + 50 - 1,78
Lunghezza piatta ≈ 98,22 mm
`` `
Passaggio 6: impostare le dimensioni sul freno di stampa
- Programma le dimensioni calcolate nel sistema di controllo del freno stampa.
- Imposta il backgauge per posizionare accuratamente il pezzo.
- Eseguire una curva di prova e regolare le dimensioni se necessario per perfezionare i risultati.
6. Suggerimenti per una flessione accurata
- Utilizzare gli strumenti corretti: assicurarsi che il pugno e la matrice siano adatti allo spessore del materiale e ai requisiti di flessione.
- Calcoli a doppio controllo: verificare tutti i calcoli per prevenire errori nelle indennità di piega e detrazioni.
- Eseguire le curve di prova: test con materiale di scarto per convalidare le impostazioni prima di iniziare la produzione.
- Considera Springback: i metalli spesso tornano leggermente dopo la piegatura. Contagilo regolando l'angolo di curvatura nelle impostazioni del freno di pressione.
7. Problemi e soluzioni comuni nell'impostazione delle dimensioni della flessione
- Problema: il raggio di curvatura errato si traduce in parti fuori dimensione.
- Soluzione: regolare il raggio di apertura e punzonatura per ottenere la curva desiderata.
- Problema: curve incoerenti lungo la lunghezza del materiale.
- Soluzione: verificare la distribuzione della pressione pari e assicurarsi che il materiale sia posizionato correttamente nel freno di stampa.
- Problema: crack di materiale durante la flessione.
- Soluzione: ridurre l'angolo di curvatura o utilizzare una matrice di raggio maggiore per ridurre lo stress sul materiale.
Conclusione
L'impostazione di dimensioni di flessione accurate su un freno di stampa è essenziale per la precisione nella fabbricazione dei metalli. Comprendendo e applicando i calcoli corretti per l'indennità di piega, la detrazione della piega e la lunghezza piatta, è possibile ottenere curve precise ogni volta. Controlli regolari, utensili adeguati e attente regolazioni sono la chiave per padroneggiare il processo di flessione.