La flessione inferiore, nota anche come fondo, è una tecnica di formazione metallica precisa utilizzata con i freni di stampa per creare curve accurate e coerenti nei fogli metallici. A differenza della flessione dell'aria, in cui il punzone non si impegna completamente con il materiale, la flessione inferiore comporta la pressione del materiale nella matrice, con conseguente angolo più definito e raggio più stretto. Questo articolo fornisce una guida dettagliata su come eseguire la flessione inferiore con un freno di stampa, coprendo l'installazione, i calcoli e le considerazioni di sicurezza necessarie.
Comprensione della flessione inferiore
La flessione inferiore è caratterizzata dal punzone che premere la teglia in metallo nella matrice a V fino a quando il foglio non è completamente conforme all'angolo della matrice. Questo metodo richiede più forza della flessione dell'aria ma si traduce in una maggiore precisione e coerenza, rendendolo ideale per le applicazioni che richiedono tolleranze strette.
Componenti chiave nella flessione inferiore
1. Punch: lo strumento superiore che spinge il materiale nel dado.
2. Muore: lo strumento inferiore con una scanalatura a V che determina l'angolo di piega.
3. Premere il freno: la macchina che fornisce la forza necessaria per la flessione.
Vantaggi della flessione inferiore
- Precisione più alta: la flessione inferiore produce curve più accurate e coerenti.
- Raggio più stretto: il materiale è costretto a conformarsi alla forma esatta della matrice, risultando in un raggio di piega più stretto.
- Riduzione della primavera: a causa del pieno coinvolgimento del materiale nella matrice, c'è meno Springback rispetto alla flessione dell'aria.
Prepararsi per la flessione inferiore
Passaggio 1: selezionare gli strumenti appropriati
Scegliere il pugno giusto e il dado è fondamentale per la flessione del fondo di successo:
1. Selezione punzonatura: l'angolo di punzone dovrebbe corrispondere all'angolo di piega desiderato. Ad esempio, se hai bisogno di una curva di 90 gradi, è richiesto un pugno di 90 gradi.
2. Selezione del dado: l'angolo di dado deve anche abbinare l'angolo di piega desiderato e l'apertura della matrice (larghezza a V) dovrebbe essere appropriata per lo spessore del materiale.
Passaggio 2: impostare il freno di stampa
L'impostazione corretta del freno stampa è essenziale per ottenere curve accurate:
1. Allinea gli strumenti: assicurarsi che il pugno e il dado siano adeguatamente allineati. Il disallineamento può causare curve irregolari e danneggiare il materiale.
2. Regola il backgauge: impostare il backgauge per posizionare correttamente il materiale sotto il pugno. Ciò garantisce una posizione di piega costante lungo la lunghezza del foglio.
3. Impostare l'indennità di piega: calcolare e inserire l'indennità di piega nel controller del freno di pressione. Questo spiega l'allungamento materiale durante la flessione.
Passaggio 3: calcola la forza richiesta
La flessione inferiore richiede più forza della flessione dell'aria, quindi è essenziale calcolare accuratamente la tonnellata necessaria. La seguente formula può essere utilizzata per stimare la forza richiesta:
`` `
F = (k × t × w) / l
`` `
Dove:
- `f` = forza richiesta (in tonnellate)
- `k` = fattore materiale (in genere 1,33 per acciaio dolce)
- `t` = spessore del materiale (in pollici o millimetri)
- `w` = larghezza di apertura del dado (in pollici o millimetri)
- `l` = lunghezza della curva (in pollici o millimetri)
Esempio di calcolo
Per una curva da 1 metro in una teglia con acciaio dolce spesso 3 mm usando un'apertura da 16 mm, la forza richiesta sarebbe:
`` `
F = (1,33 × 3 × 1000) / 16
F = 249 tonnellate/metro
`` `
Assicurarsi che la capacità del freno di stampa sia sufficiente per gestire la forza calcolata.
Eseguendo il processo di flessione inferiore
Passaggio 1: posizionare il materiale
Posizionare la lamiera di metallo sul letto del freno stampa, allineandolo con il backgauge. Assicurarsi che il foglio sia posizionato correttamente per evitare qualsiasi disallineamento durante la flessione.
Passaggio 2: coinvolgere il freno di stampa
1. Attiva la macchina: avviare il freno di pressione e abbassare lentamente il pugno fino a quando non entra in contatto con il materiale.
2. Applicare la pressione: aumentare gradualmente la pressione, premendo il materiale nella matrice fino a quando non è completamente conforme all'angolo del dado.
3. Tenere la pressione: mantenere la pressione per un momento per garantire che la curva sia completamente formata e che vi sia minimo a molla.
Passaggio 3: rilascio e ispeziona
1. Rilasciare la pressione: rilasciare lentamente la pressione e sollevare il pugno dal materiale.
2. Ispezionare la curva: controllare l'angolo di piega e il raggio per assicurarsi che soddisfi le specifiche desiderate. Utilizzare un gallo sporgente o un angolo per la precisione.
Passaggio 4: regolare se necessario
Se la curva non è accurata, regolare le impostazioni del freno premere o riposizionare il materiale e ripetere il processo.
Calcolo della compensazione di Springback
Sebbene la flessione del fondo riduca il backback della molla, alcuni materiali possono ancora esibire una leggera baracca. Per compensare questo, puoi sovraccaricare il materiale leggermente oltre l'angolo desiderato. La seguente formula può aiutare a calcolare l'angolo di overbend necessario:
`` `
θ_actual = θ_desired + θ_springback
`` `
Dove:
- `θ_actual` = l'angolo a cui dovresti piegare il materiale
- `θ_desired` = l'angolo di curvatura finale desiderato
- `θ_springback` = l'angolo di Springback (questo viene generalmente misurato attraverso il test)
Esempio di calcolo
Se hai bisogno di una curva di 90 gradi ma previti una molla a 2 gradi:
`` `
θ_attuale = 90 ° + 2 ° = 92 °
`` `
Piegare il materiale a 92 gradi per ottenere l'angolo finale di 90 gradi desiderato.
Considerazioni sulla sicurezza
La flessione inferiore richiede forze più elevate rispetto ad altri metodi di flessione, quindi la sicurezza è fondamentale:
1. Indossare gli attrezzi protettivi: indossare sempre occhiali di sicurezza, guanti e indumenti protettivi quando si utilizza un freno da stampa.
2. Controllare la capacità della macchina: assicurarsi che il freno di stampa sia valutato per il tonnellaggio richiesto per evitare di sovraccaricare la macchina.
3. Utilizzare interblocchi di sicurezza: coinvolgere tutti gli interblocchi di sicurezza per prevenire il funzionamento accidentale durante la configurazione e la regolazione.
4. Mantieni le mani in chiaro: non posizionare mai le mani vicino al dado quando la macchina è in funzione.
Risoluzione dei problemi di problemi comuni
Numero 1: curve imprecise
- Causa: disallineamento del pugno e del dado, impostazione errata di backgauge o calcolo della forza errata.
- Soluzione: riallineare gli strumenti, regolare il backgauge e ricalcolare la forza richiesta.
Numero 2: Eccessivo Springback
- Causa: selezione di materiale eccessivo o improprio insufficiente.
- Soluzione: aumenta l'angolo di overbend o seleziona un materiale con una molla meno intrinseca.
Numero 3: cracking del materiale
- Causa: usare un pugno o morire con un raggio troppo piccolo o applicare troppa forza.
- Soluzione: utilizzare un pugno e muore con un raggio maggiore e assicurarsi che la forza applicata sia appropriata per il materiale.
Conclusione
La flessione inferiore con un freno di stampa è un metodo preciso e affidabile per produrre curve coerenti con tolleranze strette. Selezionando attentamente gli strumenti appropriati, calcolando la forza necessaria e seguendo le procedure di configurazione adeguate, è possibile ottenere curve di alta qualità con il minimo a molla. La manutenzione regolare e l'adesione ai protocolli di sicurezza garantiranno che il freno di stampa continui a funzionare in modo efficiente, consentendo di produrre curve accurate in una vasta gamma di materiali.