Les machines de pliage, également appelées freins de presse, sont des outils essentiels dans le travail métallique, en particulier pour former des angles précis dans la tôle. Que vous travailliez avec l'acier, l'aluminium ou d'autres métaux, comprendre comment plier correctement les angles est la clé pour atteindre le résultat souhaité. Cet article expliquera les étapes et techniques fondamentales impliquées dans les angles de flexion, y compris les facteurs influençant le processus, les formules requises pour des virages précis et les meilleures pratiques pour éviter les erreurs.
1. Aperçu des machines à plis
Une machine à flexion se compose de deux composants principaux:
- Le punch (outil supérieur) qui pousse le métal vers le bas.
- Le DI (outil inférieur) qui maintient le métal en place et façonne le virage.
Lorsque vous pliez un morceau de métal, le punch se déplace vers le bas dans la filière, créant un angle spécifique basé sur la conception de punch et de matrice et la force appliquée.
2. Comprendre l'angle de flexion
L'angle de flexion fait référence au degré auquel une feuille de métal est pliée. Par exemple, un virage à 90 degrés entraîne un angle droit. L'angle est déterminé par la distance que le poinçon pousse le métal dans le fili.
Facteurs clés:
- Épaisseur du matériau: les matériaux plus épais nécessitent plus de force et d'outils plus grands.
- Rayon de pliage: Le rayon interne du virage est affecté par l'ouverture de la matrice et les propriétés du matériau.
- Angle de pliage: l'angle que vous souhaitez réaliser, qui peut aller des angles peu profonds aux virages tranchants comme 90 degrés.
3. Étapes vers les angles de flexion
Étape 1: Choisissez les bons outils
Choisir le poinçon approprié et la mort pour l'angle souhaité est la première étape. Les matrices et les coups de poing se présentent sous différentes formes, chacune conçue pour des angles de flexion spécifiques.
- Sélection de la matrice: une dé ouverture en V est couramment utilisée. La largeur de l'ouverture en V doit être de 6 à 8 fois l'épaisseur du matériau pour un virage standard.
Formule pour la largeur de la matrice:
`` '
Largeur de matrice = 6 x épaisseur de matériau
`` '
Par exemple, si la feuille de métaux a une épaisseur de 4 mm, la largeur de la matrice serait:
`` '
Largeur de matrice = 6 x 4 mm = 24 mm
`` '
Étape 2: Réglez l'angle souhaité
La position de punch doit être réglée pour atteindre l'angle correct. La plupart des machines modernes vous permettent de régler l'angle numériquement, tandis que les modèles plus anciens peuvent nécessiter un ajustement manuel.
Étape 3: Calculez l'allocation de pliage
Lorsque le métal est plié, la partie extérieure du matériau s'étire et la partie intérieure se comprime. L'allocation de pliage est la quantité de matériel qui doit être ajouté pour tenir compte de cet étirement.
Formule d'allocation de pliage:
`` '
Allocation de pliage (BA) = (π / 180) x angle de pliage x (rayon intérieur + (épaisseur x-facteur k)))
`` '
Où:
- L'angle de pliage est l'angle en degrés.
- Le rayon intérieur est le rayon du virage.
- Le facteur K est une constante basée sur les propriétés des matériaux (généralement entre 0,3 et 0,5).
- L'épaisseur est l'épaisseur du matériau.
Par exemple, pour un virage à 90 degrés, une épaisseur de 2 mm, un rayon intérieur de 5 mm et un facteur K de 0,3, l'allocation de pliage serait:
`` '
Ba = (π / 180) x 90 x (5 + (0,3 x 2)) = 1,57 x (5 + 0,6) = 8,91 mm
`` '
Cette valeur vous indique la quantité de matériel supplémentaire nécessaire pour réaliser le virage correct.
Étape 4: effectuez un tour de test
Effectuer un virage d'essai sur un morceau de matériau, garantit que tous les calculs sont précis et que le virage répond aux spécifications souhaitées. Mesurez l'angle du virage avec un rapporteur pour confirmer sa précision.
Étape 5: Ajustez pour le recul
Springback fait référence à la tendance du métal à revenir légèrement à sa forme d'origine après la flexion. Ceci est causé par l'élasticité du métal. Pour compenser le recul, vous devez plier le métal légèrement au-delà de l'angle souhaité.
Formule de réglage de l'angle de ressort:
`` '
Angle de pliage final = angle souhaité + angle de ressort
`` '
La quantité de rejet en arrière dépend du matériau, de l'épaisseur et du rayon de pliage. Par exemple, si l'angle souhaité est de 90 degrés et que l'angle de retombée est de 2 degrés, le punch doit être réglé pour plier le métal pour:
`` '
Angle de pliage final = 90 + 2 = 92 degrés
`` '
4. Méthodes de flexion communes
Plusieurs techniques de flexion peuvent être utilisées en fonction de l'angle requis et du type de machine de flexion disponible.
Flexion d'air
La flexion de l'air est la méthode la plus courante pour réaliser un large éventail d'angles. Le punch n'appuie pas complètement le matériau dans la filière, permettant plus de flexibilité dans l'angle de pliage. L'angle est contrôlé par la mesure dans laquelle le poinçon descend dans la filière.
- Avantages: nécessite moins de force et permet des angles plus divers.
- Inconvénients: moins précis par rapport aux autres méthodes.
Plippe inférieur (insensé)
En flexion inférieure, le punch appuie le matériau tout au long de la filière. Cette méthode fournit plus de précision, mais la machine a besoin de plus de force, et la matrice doit correspondre exactement à l'angle.
- Avantages: haute précision et répétabilité.
- Inconvénients: nécessite plus de force et d'outillage spécifique pour chaque angle.
Effondrement d'essuyage
La flexion d'essuyage implique de serrer le métal contre une matrice tandis qu'un punch essuie pour créer le virage. Cette méthode est généralement utilisée pour des angles plus simples, comme 90 degrés.
- Avantages: simple et efficace pour les virages tranchants.
- Inconvénients: limité à certains types de virages.
5. Calcul de la force de flexion
La force requise pour plier un morceau de métal dépend de l'épaisseur du matériau, de la largeur de l'ouverture de la matrice et de la longueur du virage.
Formule de force de flexion:
`` '
Force de flexion (f) = (k * Matière résistance à la traction * Épaisseur ^ 2) / largeur de matrice
`` '
Où:
- K est une constante en fonction de la méthode de flexion (généralement 1,33 pour la flexion de l'air).
- La résistance à la traction du matériau est la résistance du métal (par exemple, 400 MPa pour l'acier).
- L'épaisseur est l'épaisseur du matériau en mm.
- La largeur de la matrice est la largeur d'ouverture de la matrice.
Par exemple, pour calculer la force de flexion pour une feuille d'acier d'épaisseur de 3 mm d'épaisseur (résistance à la traction de 400 MPa) avec une ouverture de matrice de 24 mm, la formule est:
`` '
F = (1,33 * 400 * 3 ^ 2) / 24 = (1,33 * 400 * 9) / 24 = 4788/24 = 199,5 kN / m
`` '
Cela signifie que vous auriez besoin d'environ 199,5 kilonewtons par mètre de virage.
6. Conseils pour réaliser des virages précis
- Utiliser un matériau cohérent: les variations de l'épaisseur ou de la composition du matériau peuvent affecter les résultats de flexion.
- Ajustez pour le relais: TOUJOURS tenir compte de Springback, en particulier avec des métaux plus doux comme l'aluminium.
- Test avant la production: exécutez toujours un virage de test avant de démarrer un grand exécution de production pour vérifier les paramètres.
- Assurez-vous que l'outillage est aligné: les coups de poing ou les matrices mal alignés peuvent entraîner des virages ou des dommages inexacts à la machine.
7. erreurs courantes et comment les éviter
1. Sélection incorrecte de la matrice: le choix d'un dé qui est trop petit ou trop large peut entraîner des virages incorrects.
2.
3. Over-flexion: le réglage du poinçon trop profond peut provoquer une poitrine ou même des fissures dans le matériau, en particulier avec des métaux plus durs.
8. Conclusion: maîtriser la flexion des angles
Les angles de flexion sur une machine à flexion nécessitent une combinaison de calculs précis, des bons outils et de l'expérience avec la machine. En comprenant comment calculer l'allocation de pliage, ajuster le remontée du remontée et sélectionner la durée appropriée, vous pouvez constamment atteindre des virages précis et de haute qualité. Tester votre configuration et effectuer de petits ajustements contribuera à éviter les erreurs courantes, en assurant un processus de flexion fluide et efficace.
9. FAQ
Q1: Quel est l'angle le plus courant utilisé dans la flexion?
L'angle le plus courant est de 90 degrés, souvent utilisé dans la formation de coins ou de supports simples.
Q2: Comment réduire le relâchement en aluminium?
Vous pouvez réduire le remontée en arrière légèrement ou en utilisant un matériau avec une résistance à la traction plus élevée.
Q3: Puis-je plier l'acier inoxydable à 90 degrés?
Oui, l'acier inoxydable peut être plié à 90 degrés, mais il nécessite plus de force que l'aluminium ou l'acier doux en raison de sa dureté.
Q4: Que se passe-t-il si je choisis le mauvais dé?
Le choix du mauvais dé
Q5: Pourquoi l'allocation de virage est-elle importante?
L'allocation de courbure explique l'étirement du matériau pendant la flexion et garantit que le produit final correspond aux dimensions souhaitées.
Q6: Les différents matériaux ont-ils des taux de revers différents?
Oui, les matériaux avec une élasticité plus élevée, comme l'aluminium, ont tendance à avoir un arrière-plan plus significatif par rapport aux matériaux plus durs comme l'acier.
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