Das Schneiden von Material oder "Blanken" auf einer CNC -Biegermaschine erfordert Präzision und Planung, um sicherzustellen, dass die Teile für Biegevorgänge ordnungsgemäß vorbereitet sind. CNC -Biegermaschinen können komplexe Schnitte und Biegungen effizient verarbeiten, aber eine genaue Blindmeistervorbereitung ist für Qualitätsergebnisse von wesentlicher Bedeutung. Dieser Leitfaden deckt die Schritte, Überlegungen und Tipps für eine effektive Materialvorbereitung und das Schneiden einer CNC -Biegermaschine ab.
---
Inhaltsverzeichnis
1. Einführung in die Materialvorbereitung in der CNC -Biegung
2. Bedeutung des genauen Materialschneidens (Blanking)
3. Werkzeuge und Geräte, die zum Schneiden von Material benötigt werden
4. Arten von Materialien, die üblicherweise bei der CNC -Biegung verwendet werden
5. Vorbereitung des CNC -Programms für das Materialschneiden
6. Berechnungsmaterialabmessungen zum Schneiden
7. Schritte zum Einrichten von Material zum Schneiden einer CNC -Biegermaschine
8. Verwendung von Schneidzubehör und Toleranzen
9. Sicherheitsvorkehrungen beim Schneiden von Material auf einer CNC -Biegermaschine
10. Optimierung der Materiallayout, um Abfall zu reduzieren
11. Umgang mit großen oder schweren Blättern zum Schneiden
12. Häufige Probleme beim Materialschneiden und zur Lösung
13. Wartungstipps zum Schneiden von Werkzeugen
14. Fortgeschrittene Tipps für genaues Materialschneiden
15. FAQs bei Materialschneiden bei CNC -Biegung
---
1. Einführung in die Materialvorbereitung in der CNC -Biegung
Die Materialvorbereitung, auch "Blanken" genannt, beinhaltet das Schneiden von Rohstoff in richtige und geformte Blankchen, die zum Biegen bereit sind. Bei der CNC -Biegung hilft das Präzisionsschnitt sicher, dass jeder Teil Biegestirte passt und genaue Ergebnisse in der endgültigen Form erzielt.
2. Bedeutung des genauen Materialschneidens (Blanking)
Genauer Schneiden ist für ein erfolgreiches Biegen von entscheidender Bedeutung:
- Verbessert Bend Precision: Gut geschnittene Rohlinge übereinstimmen mit Biegemitteln und sorgen für präzise Biegungen.
- Reduziert Materialabfälle: Optimierung der Kürzungen minimiert Schrott und senkt die Kosten.
- Vorbereitet auf effizientes Biegen: ordnungsgemäß geschnittene Rohlinge sind leichter zu handhaben und auszurichten und sparen Sie Zeit im Biegeprozess.
3. Werkzeuge und Geräte, die zum Schneiden von Material benötigt werden
Schneidwerkzeuge variieren je nach Material und Dicke:
- Schere: häufig zum Schneiden von Metallblättern in Lücken.
- Laserschneider: Geben Sie präzise Schnitte für komplexe Formen und komplizierte Details an.
- Plasmaschneider: ideal für dickere Materialien, erfordert jedoch möglicherweise eine Nachbearbeitung bis zu glatten Kanten.
.
4. Arten von Materialien, die üblicherweise bei der CNC -Biegung verwendet werden
Gemeinsame Materialien umfassen:
- Weichstahl: vielseitig und kostengünstig für das allgemeine Biegen.
- Edelstahl: Korrosionsbeständig, die spezifische Schneidwerkzeuge benötigt.
- Aluminium: Leicht und leicht zu schneiden, aber anfälliger für Biegeunternehmen, wenn nicht ordnungsgemäß ausgeblendet.
- Kupfer und Messing: Weiche Metalle, die Präzision benötigen, um Biegung oder Verzerrung während des Schneidens zu verhindern.
5. Vorbereitung des CNC -Programms für das Materialschneiden
Das Einrichten des CNC -Programms zum Schneiden umfasst mehrere Schritte:
1. Eingabematerial Spezifikationen: Geben Sie Materialtyp, Dicke und leere Abmessungen ein.
2. Setzen Sie Schnittsequenz: Bestimmen Sie die Reihenfolge der Schnitte, um das Verschieben von Material während des Schneidens zu verhindern.
3. Überprüfen Sie die Schnittgeschwindigkeit und -leistung: Stellen Sie die Einstellungen anhand von Materialtyp und Dicke für optimale Ergebnisse ein.
6. Berechnungsmaterialabmessungen zum Schneiden
Berechnen Sie zur Berechnung der leeren Größe den erforderlichen Biegerradius und die Materialdehnung:
`` `
Leerlauflänge (l) = endgültige Teilenlänge + Biegung Zulage (BA)
`` `
Wo:
- endgültige Teilenlänge = Ziellänge nach dem Biegen
- BA = Biegungserlaubnis basierend auf Materialdicke und Biegerwinkel
Zum Beispiel, wenn die endgültige Teilenlänge 100 mm beträgt und die Biegung von 5 mm beträgt:
`` `
L = 100 mm + 5 mm = 105 mm
`` `
Dies stellt sicher, dass die Lücke nach dem Biegen die gewünschte Größe erreicht.
7. Schritte zum Einrichten von Material zum Schneiden einer CNC -Biegermaschine
1. Ausrichten des Materials: Legen Sie das Material sicher auf das Maschinenbett, um sich zu verschieben.
2. Das Material sicherstellen: Verwenden Sie bei Bedarf Klemmen oder Haltegeräte, insbesondere für große Blätter.
3. Programmieren Sie den Schneidweg: Stellen Sie das CNC -Programm so ein, dass der gewünschte Schnittpfad für die leere Form folgt.
4. Führen Sie einen Testschnitt aus: Testen Sie die Schneidsequenz auf einem kleinen Stück oder Schrott, um die Genauigkeit zu überprüfen.
8. Verwendung von Schneidzubehör und Toleranzen
Fügen Sie Zulagen und Toleranzen hinzu, um sicherzustellen, dass das Material genau nach dem Biegen passt:
- Schnittberaum: Aus Gründen der leichten Ausdehnung oder Kontraktion während des Schneidens.
- Biegetoleranz: Ermöglicht eine Materialdehnung, insbesondere für Metalle wie Aluminium oder Edelstahl.
9. Sicherheitsvorkehrungen beim Schneiden von Material auf einer CNC -Biegermaschine
- Tragen Sie die richtige PSA: Sicherheitsbrillen, Handschuhe und Ohrschutz sind unerlässlich.
- Hände klar halten: Vermeiden Sie es, die Hände in der Nähe von Schneidflächen zu platzieren.
- Inspizieren Sie Werkzeuge und Material: Überprüfen Sie die Werkzeuge auf Schärfe und stellen Sie sicher, dass das Material frei von Mängel ist.
10. Optimierung der Materiallayout, um Abfall zu reduzieren
Optimieren Sie das Layout von Leerzeichen auf dem Materialblatt, um Abfall zu reduzieren:
.
- Schrottmaterial verwenden: Integrieren Sie kleine Teile oder Testschnitte in ungenutzte Bereiche, um Abfall zu minimieren.
- Teile drehen: Stellen Sie die Orientierungen so ein, dass sie auf jedes Blatt mehr Blanks anpassen.
11. Umgang mit großen oder schweren Blättern zum Schneiden
Betrachten Sie für große oder schwere Blätter Folgendes:
- Verwenden Sie Materialhandhabungsgeräte: Aufzüge, Kräne oder Rolltische können beim Laden und Positionieren helfen.
- Arbeiten Sie mit einem Team zusammen: Größere Blätter benötigen möglicherweise zusätzliche Betreiber, um sie sicher zu handhaben.
- Stabilität überprüfen: Stellen Sie sicher, dass große Blätter vollständig unterstützt werden, um sich während des Schneidens zu verhindern.
12. Häufige Probleme beim Materialschneiden und zur Lösung
- Raue Kanten: verursacht durch stumpfe Werkzeuge oder übermäßige Schneidgeschwindigkeit. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge und passen Sie Einstellungen ein.
- Materielles Verziehen: Oft wegen Hitze; Erwägen Sie, Wasserstrahl- oder Laserschneiden mit Kühlung zu verwenden, um die Verzerrung zu minimieren.
- Falsche Abmessungen: Doppelüberprüfende CNC-Programmeinstellungen und Überprüfung der Blankheitsgrößenberechnungen.
13. Wartungstipps zum Schneiden von Werkzeugen
Halten Sie Tools für eine konsistente Leistung bei:
- Reinigen Sie Schneidflächen: Entfernen Sie die Trümmer nach jedem Gebrauch, um ein Anbau zu verhindern.
- Schärfen Schneidkanten: Stumpfe Werkzeuge verursachen grobe Schnitte und Ungenauigkeiten.
- Schmieren Sie bewegliche Teile: Bewegliche Teile schmieren geschmiert, um den Verschleiß zu verringern.
14. Fortgeschrittene Tipps für genaues Materialschneiden
-Programm-Lead-In-Schnitte: Beginnen Sie mit einem Lead-In-Pfad, um genaue Schnitte zu gewährleisten.
- Präzisionsschnitte verlangsamen: niedrigere Schnittgeschwindigkeit für komplizierte oder komplexe Formen.
- Verwenden Sie einen Testlauf: Führen Sie für neue Programme einen Testschnitt für Schrottmaterial aus, um die Genauigkeit zu überprüfen, bevor Sie wertvolles Material verwenden.
15. FAQs bei Materialschneiden bei CNC -Biegung
F1: Kann ich die gleichen Schneideinstellungen für verschiedene Materialien verwenden?
*Nein, jeder Materialtyp erfordert spezifische Geschwindigkeit, Druck und Leistungseinstellungen.*
F2: Was ist der beste Weg, um Materialabfälle beim Schneiden zu reduzieren?
*Verwenden Sie effiziente Nisttechniken, um Blöcken genau auf dem Materialblatt anzuordnen.*
F3: Wie verhindere ich beim Schneiden in dünnen Blättern?
*Verwenden Sie Wasserstrahlschneidungen oder stellen Sie die Laserleistung ein, um die Wärme zu minimieren, was zu Verzerrungen führen kann.*
F4: Wie oft sollten Schneidwerkzeuge geschärft werden?
*Überprüfen Sie regelmäßig Schneidkanten auf Schärfe, insbesondere nach mehreren Verwendungen oder dickeren Materialien.*
F5: Kann ich die CNC -Biegermaschine für komplizierte Schnitte verwenden?
*Ja, Laser- oder Wasserstrahlschneider, die in CNC -Systeme integriert sind, können komplexe Formen effektiv umgehen.*
F6: Was ist die Bedeutung der Biegungserlaubnis beim Leerschnitt?
*Die Bend -Zulage macht das Materialdehnen während des Biegens aus und stellt sicher, dass die endgültigen Abmessungen korrekt sind.*
Abschluss
Genauer Materialschneidungen oder Blanken sind wichtig, um Qualitätsergebnisse auf einer CNC -Biegermaschine zu erzielen. Von der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge bis hin zur Programmierung und Ausrichtung von Material spielt jeder Schritt eine entscheidende Rolle bei der Vorbereitung des Materials für das Biegen. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen und Ihr Layout optimieren, können Sie Abfall reduzieren, die Präzision verbessern und einen reibungslosen Biegevorgang für jedes Projekt sicherstellen. Die ordnungsgemäße Vorbereitung von Blanken verbessert nicht nur die Biegegenauigkeit, sondern maximiert auch die Effizienz, was dazu beiträgt, konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.