Das Biegen einer Box mit einer Pressebreme ist eine häufige Aufgabe bei der Metallherstellung, die Präzision und Planung erfordert. Das Erstellen von Boxformen umfasst mehrere Biegungen, die genau positioniert und sequenziert werden müssen. In diesem Leitfaden wird erläutert, wie eine Pressebremse eingerichtet und betrieben wird, um eine Box zu biegen und wesentliche Berechnungen, Techniken und Best Practices abzudecken, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.
1. Verstehen Sie die Box Biegung auf einer Pressebremse
Biegt eine Schachtel auf eine Pressebremse, um vier Seiten zu erstellen, die sich in präzisen Winkeln treffen. Im Gegensatz zu einfachen geraden Biegungen erfordert die Box -Biegung eine sorgfältige Planung, um Kollisionen zwischen Schlag, Sterben und Material selbst zu vermeiden. Der Prozess beinhaltet normalerweise eine sequentielle Biegung, wobei jede Seite des Box Schritt für Schritt gebildet wird.
2. Komponenten einer Pressebremse
Um zu verstehen, wie man eine Box biegt, ist es wichtig, die Schlüsselkomponenten einer Pressebremse zu kennen:
- Punch: Das obere Werkzeug, das das Blech in den Würfel drückt, um die Biegung zu bilden.
- Sterben: Das untere Werkzeug, das das Metall während des Biegens prägt.
- Backgauge: Ein Mechanismus, der das Material für jede Biegung genau positioniert.
- Steuerungssystem: Ermöglicht dem Bediener die Biegesequenz, Kraft und Winkel.
3. Schlüsselfaktoren bei der Boxbiegung
Mehrere Faktoren beeinflussen die Genauigkeit und Qualität der Box -Biegung:
- Materialdicke und -art: Schwerere Materialien erfordern mehr Kraft, während sich verschiedene Metalle unter Stress unterschiedlich verhalten können.
- Bendsequenz: Die Reihenfolge der Biegungen beeinflusst die endgültige Form und verhindert Kollisionen.
- Werkzeugaufbau: Die korrekte Kombination aus Stanz und Würfel ist für präzise Biegungen von entscheidender Bedeutung.
4. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Biegen einer Box
Schritt 1: Entwurf und Messung
- Bestimmen Sie die Abmessungen der Box, einschließlich der Höhe, Breite und Tiefe der Seiten.
- Planen Sie die Biegesequenz und denken Sie an die Ecken und Überlappungen der Box.
Schritt 2: Berechnen Sie die Biegung und das flache Muster
Die Biegung ist die Menge an Material, die sich während des Biegens erstreckt. Es muss berechnet werden, um die korrekte flache Mustergröße für die Box zu bestimmen.
Formel für die Biegung der Zulage:
`` `
Ba = (π/180) × Biegungwinkel × (Innenradius + (K-Faktor × Materialdicke))
`` `
Wo:
- Ba = Bend -Zulage
- Biegewinkel = Winkel jeder Biegung (normalerweise 90 ° für Kastenseiten)
- Innenradius = der Radius der Biegung
- k-factor = ein Wert, der die materielle Dehnung darstellt; Typischerweise zwischen 0,3 und 0,5
Flachmusterberechnung:
Das flache Muster der Box ist das Layout des Blattes, bevor Biegungen vorgenommen werden. Es wird bestimmt, indem die Abmessungen jeder Seite hinzugefügt und Biegerzulagen berücksichtigt werden.
Beispiel:
Für eine Schachtel mit vier 90 ° -Knicks, jeweils ein Innenradius von 2 mm, Materialdicke von 1 mm und K-Faktor von 0,4:
`` `
BA für jede Biegung = (π/180) × 90 × (2 + (0,4 × 1)))
Ba = 1,57 × (2 + 0,4)
Ba ≈ 3,14 mm
`` `
Wenn die Schachtel Seiten von 100 mm hat, wäre die Gesamtflache Länge:
`` `
Flache Länge = 100 + 100 + 100 + 100 + (4 × 3,14)
Flache Länge ≈ 412,56 mm
`` `
Schritt 3: Richten Sie die Pressebremse ein
- Wählen Sie Punch and Sterle: Verwenden Sie einen Schlag und sterben Sie, der dem erforderlichen Bendradius entspricht. Bei Kisten wird häufig ein scharfer Schlag verwendet, um enge Ecken zu erreichen.
- Einstellen von Backgauge: Stellen Sie den Rückgänger für die erste Biegung auf die richtige Entfernung ein. Die Backgauge führt jede Seite der Box in die richtige Position.
Schritt 4: Führen Sie die Biegungen durch
1. Erste Biegung: Biegen Sie zunächst die erste Seite der Box. Richten Sie das Werkstück sorgfältig aus und stellen Sie sicher, dass die Rückstrich korrekt eingestellt ist.
2. Zweite Kurve: Drehen Sie das Werkstück und führen Sie die zweite Kurve durch. Stellen Sie sicher, dass die erste gebogene Seite den Schlag oder die Sterbe nicht beeinträchtigt.
3. Dritte Biegung: Wiederholen Sie den Vorgang für die dritte Seite. Die Positionierung wird schwieriger, da mehr Seiten verbogen sind. Achten Sie also besonders auf die Ausrichtung.
4. Schlussbiege: Stellen Sie für die letzte Kurve sicher, dass die drei zuvor gebogenen Seiten der Werkzeuge frei haben. Dieser Schritt erfordert häufig die Anpassung der Stanzhöhe oder die Verwendung spezieller Stanze, um Kollisionen zu vermeiden.
5. Häufige Herausforderungen und Lösungen bei der Box -Biegung
- Herausforderung: Kollision zwischen dem Werkstück und dem Punch/Die während späterer Biegungen.
- Lösung: Verwenden Sie Schnittwerkzeuge oder segmentierte Schläge, um die Freigabe zu gewährleisten. Passen Sie bei Bedarf die Biegesequenz an.
- Herausforderung: ungleiche oder ungenaue Biegungen aufgrund unangemessener Ausrichtung.
- Lösung: Überprüfen Sie die Einstellungen für die Rückstände und stellen Sie sicher, dass das Material vor jeder Biegung gegen die Stopps spülen wird.
- Herausforderung: Materialrisse in Ecken aufgrund scharfer Biegungen.
- Lösung: Verwenden Sie einen größeren Radius -Stanz- und Sterblichkeitssatz oder reduzieren Sie die Biegekraft, um übermäßige Stress zu vermeiden.
6. Tipps für eine genaue Boxbiegung
- Sequenzplanung: Planen Sie immer Ihre Biegesequenz, um Kollisionen zu vermeiden und sicherzustellen, dass alle Seiten korrekt gebildet werden.
- Biegewinkel prüfen: Verwenden Sie einen Länger- oder Winkelmesser, um die Winkel nach jeder Biegung zu überprüfen, insbesondere für die letzte Biegung.
- Werkzeuganpassungen: Erwägen Sie, spezielle Box -Biegemotiven oder modulare Werkzeuge zu verwenden, die für den Abstand eingestellt werden können.
7. Berechnung der Kastenbiegeabmessungen genau
Für die Box -Biegung ist es wichtig, den Bendabzug (BD) und die Biegung zu ermitteln, um sicherzustellen, dass die Box -Seiten korrekt passen.
Formel für Biegungabzug:
`` `
BD = 2 × (Außen Rückschlag - Biegungserlaubnis)
`` `
Wo:
- Außenretback = die Entfernung von der Biegerlinie zum Innenradius.
Beispiel:
Wenn der externe Rückschlag 6 mm beträgt und die zuvor berechnete Biegung 3,14 mm beträgt:
`` `
BD = 2 × (6 - 3,14)
Bd ≈ 5,72 mm
`` `
Verwenden Sie diesen Abzug, wenn Sie das flache Muster auslegen, um sicherzustellen, dass jede Biegung korrekt positioniert ist.
8. Sicherheitsvorkehrungen während des Boxbiegens
- Tragen Sie Schutzausrüstung: Sicherheitsbrillen, Handschuhe und Schutzkleidung sind unerlässlich.
- Vermeiden Sie die Handlung von Hand in der Nähe von Werkzeugen: Halten Sie die Hände vom Schlag fehl und sterben Sie während des Betriebs.
- Maschineninspektion: Inspizieren Sie regelmäßig die Pressebremse, um sicherzustellen, dass sie richtig und sicher funktioniert.
Abschluss
Biegung einer Schachtel mit einer Pressebremse beinhaltet sorgfältige Planung, präzise Berechnungen und ordnungsgemäße Auswahl an Werkzeugen. Wenn Sie die richtige Sequenz verstehen und genaue Messungen verwenden, können Sie hochwertige Biegungen erzielen, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Das Mastering -Box -Biegen verbessert Ihre Herstellungsfähigkeiten und verbessert Ihre allgemeine Produktionseffizienz.