إحدى المشكلات الشائعة التي واجهتها خلال الانحناء المعدني مع فرامل الصحافة هي Overbending - عندما تتجاوز زاوية الانحناء القيمة المطلوبة. ينتج عن هذا أجزاء لا تفي بالمواصفات ويمكن أن تؤدي إلى تأخير المواد المهدرة ، وإعادة صياغة ، وتأخير الإنتاج. في هذه المقالة ، سوف نستكشف سبب حدوث Overbending وكيفية ضبط جهاز الانحناء بشكل صحيح لتصحيح هذه المشكلة.
ما هو Overbending؟
يحدث overbending عندما تكون المادة عازمة إلى ما وراء الزاوية المطلوبة. على سبيل المثال ، إذا كنت تهدف إلى منحنى 90 درجة ولكن ينتهي به المطاف مع منحنى 85 درجة أو أكثر حدة ، فهذا يعتبر مبالغًا فيه. عادةً ما تنجم هذه المشكلة عن عوامل مثل إعداد الأدوات غير الصحيحة أو إعدادات الجهاز غير الصحيح أو عدم حساب Springback الطبيعي للمادة.
لماذا يحدث overbending؟
يمكن أن ينجم الزائد عن عوامل مختلفة ، بما في ذلك:
1. Material Springback: بعد عملية الانحناء ، يميل المعدن إلى "الظهر" قليلاً بسبب مرونته الطبيعية. إذا لم يتم حساب SPRINGBACK هذا ، فقد يؤدي ذلك إلى إما أقل من نقص أو مبالغة.
2. الأدوات غير الصحيحة: يمكن أن يؤثر استخدام الموت الخاطئ أو اللكمة على كيفية تشوه المواد ، مما يؤدي إلى الانحناءات التي تكون حادة للغاية أو ضحلة للغاية.
3. معايرة الجهاز غير الصحيحة: يمكن أن تتسبب إعدادات الجهاز غير الصحيحة ، مثل الحمولة المفرطة أو عمق ذاكرة الوصول العشوائي ، إلى ثني المادة أكثر من اللازم.
4. خصائص المواد: المعادن المختلفة لها مستويات متفاوتة من الصلابة والسماكة وقوة الشد. تؤثر هذه الاختلافات على مقدار القوة اللازمة لتحقيق منحنى دقيق ، وإذا لم يتم حسابها بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة الاستفادة.
كيفية ضبط Overbending
لتصحيح Overbending ، ستحتاج إلى إجراء تعديلات على إعدادات الجهاز أو الأدوات. فيما يلي العديد من الطرق والتقنيات التي يمكنك استخدامها لإصلاح هذه المشكلة.
1. حساب Springback
Springback هو الميل الطبيعي للمعادن للعودة إلى شكله الأصلي بعد الانحناء. تختلف كمية Springback اعتمادًا على نوع المواد وسمكها ، ولكنها عامل مهم يجب حسابه عند ضبط Overbending.
صيغة لـ Springback
لحساب Springback ، يمكنك استخدام الصيغة التالية:
`` `
زاوية Springback (Δθ) = (E × T) / (R × Y)
`` `
أين:
- Δθ = زاوية Springback (بالدرجات)
- E = معامل مرونة المادة (في MPA أو PSI)
- t = سمك المادة (في مم أو بوصة)
- ص = دائرة نصف قطرها داخل الانحناء (في مم أو بوصة)
- y = قوة العائد للمادة (في MPA أو PSI)
على سبيل المثال ، إذا كنت تنحني ورقة فولاذية سميكة 2 مم مع معامل من المرونة (E) من 200000 ميجا باسكال ، وقوة العائد (Y) من 250 ميجا باسكال ، ونصف قطر داخلي (ص) من 4 مم ، زاوية سبرينجاك يمكن حسابها على النحو التالي:
`` `
Δθ = (200،000 × 2) / (4 × 250)
Δθ = 400،000 / 1000
Δθ = 0.4 درجة
`` `
في هذه الحالة ، ستقوم المادة "بالتراجع" بحوالي 0.4 درجة. لمواجهة هذا Springback ، قد تحتاج إلى تجاوز المادة قليلاً خارج الزاوية المطلوبة للتعويض.
2. اضبط زاوية الانحناء
إذا كانت المشكلة المفرطة مستمرة ، فإن أحد الأشياء الأولى التي يمكنك القيام بها هي ضبط زاوية الانحناء في إعدادات الجهاز. وهذا ينطوي على زيادة أو تقليل العمق الذي تضغط عليه لكمة المادة في الموت.
لانحناء الهواء ، يمكن ضبط العلاقة بين عمق اللكمة وزاوية الانحناء الناتجة. تسمح معظم الفرامل الصحفية الحديثة بإجراء تعديلات دقيقة في عمق اللكمة للتحكم في الزاوية بشكل أكثر فعالية.
ضبط صيغة عمق اللكمة
يمكن حساب عمق اللكمة (H) اللازمة لتحقيق زاوية منحنى محددة (أ) باستخدام التقريب التالي:
`` `
H = V × (1 - COS (A / 2))
`` `
أين:
- H = عمق لكمة (في مم أو بوصة)
- V = عرض فتح فتح (في مم أو بوصة)
- A = زاوية الانحناء المطلوبة (بالدرجات)
على سبيل المثال ، إذا كان عرض فتح الموت 20 مم والزاوية المطلوبة 90 درجة ، فإن عمق اللكمة المطلوب هو:
`` `
H = 20 × (1 - COS (90 /2))
H = 20 × (1 - COS (45))
H ≈ 20 × (1 - 0.707)
H ≈ 20 × 0.293
H ≈ 5.86 مم
`` `
في هذه الحالة ، يجب أن يكون عمق اللكمة حوالي 5.86 مم لتحقيق منحنى 90 درجة. قد يؤدي ضبط العمق وراء هذا إلى تصحيح المشكلات الزائدة عن طريق التحكم بدقة في زاوية الانحناء.
3. حدد الأدوات الصحيحة
تلعب الأدوات دورًا مهمًا في ضمان دقة زاوية الانحناء. إذا كنت تعاني من الزائد ، فتحقق مما إذا كنت تستخدم مزيج اللكمة الصحيح والموت للمواد والانحناء المطلوب. تشمل بعض التعديلات الشائعة للأدوات:
- التحول إلى فتحة أكبر يموت: إذا كانت فتحة الموت ضيقة جدًا بالنسبة لسماكة المواد ، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة المركز. سيؤدي استخدام فتحة أكبر للموت إلى تقليل القوة المطبقة ، مما يؤدي إلى منحنى أكثر تحكمًا.
- استخدام Diadius: إذا كنت بحاجة إلى تحقيق نصف قطر ثني معين ، فإن استخدام DARIUS يمكن أن يساعد في منع الزائد ، خاصة بالنسبة للمواد المعرضة للانحناءات الحادة أو الشقوق.
4. اضبط الحمولة
الكثير من القوة المطبقة أثناء عملية الانحناء يمكن أن تؤدي أيضًا إلى زيادة التغلب. يعد ضبط الحمولة (القوة المطبقة بواسطة مكابح الصحافة) خطوة حاسمة في تصحيح هذه المشكلة. يمكن أن يؤدي خفض الحمولة إلى تقليل خطر ثني المادة بعيدًا جدًا.
صيغة لقوة الانحناء (الحمولة)
يمكن حساب القوة (F) المطلوبة للانحناء باستخدام هذه الصيغة:
`` `
f = (k × σ × t² × l) / v
`` `
أين:
- F = قوة الانحناء المطلوبة (بالأطنان)
- K = ثابت (1.33 للانحناء الهوائي)
- σ = قوة الشد للمادة (في n/mm² أو psi)
- t = سمك المادة (في مم أو بوصة)
- L = طول الانحناء (في مم أو بوصات)
- V = عرض فتح فتح (في مم أو بوصة)
على سبيل المثال ، ثني ورقة فولاذية سميكة 3 مم بطول منحنى يبلغ 1000 ملم ، قوة شد تبلغ 450 ن/ملم مربع ، واستخدام عرض فتح الموت 24 ملم يتطلب القوة التالية:
`` `
f = (1.33 × 450 × 3² × 1000) / 24
f = (1.33 × 450 × 9 × 1000) / 24
و = 5386500 /24
F ≈ 224،437.5 N
`` `
لتحويل نيوتن إلى طن:
`` `
و 22.9 طن
`` `
عن طريق ضبط الحمولة وفقًا لخصائص المواد ومواصفات الانحناء ، يمكنك تصحيح الزائد الناجم عن القوة المفرطة.
5. استخدم تعديلات آلة CNC
تم تجهيز العديد من الفرامل الصحفية الحديثة بعناصر تحكم CNC ، مما يسمح بإجراء تعديلات دقيقة على وضع اللكمة والموت. باستخدام عناصر تحكم CNC في الجهاز ، يمكنك ضبط عمق اللكمة ، وزاوية الانحناء ، ومواقف المقياس الخلفي لمنع الزائد. يمكن أن تقوم أنظمة CNC تلقائيًا التعويض عن مواد Springback ، مما يجعل عملية التعديل أسرع وأكثر دقة.
6. تحقق من موقف قياس الظهر
يتحكم المقياس الخلفي في وضع المعادن الورقية بالنسبة لكمة وتموت. إذا لم يتم محاذاة مقياس الخلفية بشكل صحيح ، فقد لا يتم وضع المعدن بدقة للانحناء ، مما يؤدي إلى زيادة في الزائد أو الإنفاق. تأكد من ضبط مقياس الخلفية بشكل صحيح وفقًا لمواصفات الجهاز والمواد التي تنحني.
منع الإفراط في المستقبل
لتجنب الزائد في العمليات المستقبلية ، من الضروري اتباع أفضل الممارسات:
1. معايرة جهازك بانتظام: التأكد من معايرة مكابح الصحافة الخاصة بك سيساعد بشكل صحيح على تجنب الانحناء المفرط.
2. استخدم الأدوات المتسقة: بمجرد العثور على الإعداد الصحيح والتموت لزاوية محددة للمواد وزاوية الانحناء ، واصل استخدام نفس الإعداد لضمان الاتساق.
3. اختبار الانحناء على مواد الخردة: قبل ثني قطع العمل الفعلية ، قم بإجراء منحنى اختبار على مادة الخردة للتحقق مما إذا كان الإعداد صحيحًا ومنع الزائد.
4. الاعتبار المادي: تتطلب مواد مختلفة قوى الانحناء المختلفة. ارجع دائمًا إلى المخططات المادية أو إجراء الحسابات لضمان تطبيق القوة المناسبة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها في القضايا المفرطة الشائعة
1. انحنى زاوية حادة للغاية: تحقق مما إذا كانت اللكمة تضغط بعمق في الموت وتقليل عمق اللكمة.
2. سوء تقدير Springback: إذا كانت المادة تنبع أكثر من اللازم ، فتجاوزها قليلاً للتعويض عن تأثير Springback.
3. تموت فتح الضيق للغاية: قم بالتبديل إلى فتحة أكبر للموت لتقليل ميول الإفراط في التزايد.
خاتمة
يمكن أن يكون Overbending مشكلة محبطة في الانحناء المعدني للصفائح ، ولكن مع التعديلات والتقنيات الصحيحة ، يمكن تصحيحها. من خلال حساب Material Springback ، وضبط عمق اللكمة ، وذلك باستخدام الأدوات الصحيحة ، وضمان إعدادات الماكينة المناسبة ، يمكنك تحقيق الانحناءات الدقيقة والمتسقة في كل مرة. تعتبر معايرة الآلات المنتظمة والاهتمام الدقيق بإعدادات الأدوات مفتاحًا لتجنب الزائد في المستقبل.